3.1 焊丝

3.1.1 实心焊丝

1.实心焊丝的分类

实心焊丝是将轧制的线材经过拉拔工艺加工制成的。对于碳素钢和低合金钢线材，由于产量大而合金元素含量少，所以常采用转炉冶炼；对于产量小而合金元素含量多的线材，则多采用电炉冶炼，然后再分别经过开坯、轧制拉拔而成。为了防止焊丝表面生锈，除了不锈钢焊丝，其他焊丝都要进行表面处理。即在焊丝表面进行镀铜（多采用电镀、浸铜以及化学镀铜等方法）。不同的焊接方法需要不同的焊接电流，不同的焊接方法也需要不同的焊丝直径。例如，埋弧焊焊接过程采用的焊接电流较大，因此焊丝的直径也随之加大，焊丝直径多为3.2～6.4mm；气体保护焊时，为了得到良好的保护效果，常采用细焊丝，焊丝直径为0.8～1.6mm。

按适用的焊接方法气体保护焊焊丝有TIG焊用焊丝，MIG和MAG焊用焊丝，CO ₂ 气体保护焊用焊丝，自保护焊用焊丝，气电立焊焊丝等。

（1）TIG焊用焊丝 TIG即非熔化极惰性气体保护焊。由于TIG焊在焊接过程中采用的保护气体是Ar，所以焊接时无氧化，焊丝熔化后的成分基本上不变化，母材的稀释率也很低，焊丝的成分接近于焊缝的成分。也有的采用母材作为焊丝，使焊缝成分与母材保持一致。

（2）MIG和MAG焊用焊丝 MIG即熔化极惰性气体保护焊，MAG即熔化极活性气体保护焊，以混合气为主。在焊接过程中，气体的成分直接影响到合金元素的烧损，从而影响到焊缝金属的化学成分和力学性能，因此焊丝成分应与焊接用的保护气体成分相匹配。对于氧化性较强的保护气体应采用高锰、高硅焊丝；对于氧化性较弱的保护气体，可以采用低锰、低硅焊丝。

（3）CO ₂ 气体保护焊用焊丝在CO ₂ 气体保护焊过程中，强烈的氧化反应使大量的合金元素烧损，因此CO ₂ 气体保护焊用焊丝成分中应有足够数量的脱氧剂，如Si、Mn、Ti等元素。否则，不仅使焊缝的力学性能（特别是韧性）明显下降，而且由于脱氧不充分，还将导致焊缝中产生气孔。

（4）自保护焊用焊丝为了消除从空气中进入焊接熔池内的氧、氮产生的不良影响，除了提高焊丝中的C、Mn、Si的含量，还要加入强脱氧元素Ti、Al、Ce、Zr等，以达到利用焊丝中所含合金元素在焊接过程中进行脱氧、脱氮的目的。

（5）气电立焊焊丝气电立焊是由普通熔化极气体保护焊和电渣焊发展而形成的一种熔化极气体保护电弧焊方法。与窄间隙焊的主要区别在于焊缝一次成形，而不是多层多道焊。常用的焊丝直径为1.6mm，2.0mm，2.4mm，用于焊接厚度为10～100mm的板材。

2.实心焊丝的型号

（1）碳素钢、低合金钢焊丝的型号表示方法根据GB/T 8110-2020《熔化极气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝》标准，其型号由5部分组成。第一部分用字母G表示熔化极气体保护电弧焊用实心焊丝；第二部分表示在焊态、焊后热处理条件下，熔敷金属的抗拉强度代号；第三部分表示冲击吸收能量（ KV ₂ ）≥27J时的试验温度代号；第四部分表示保护气体类型代号，保护气体类型代号按GB/T 39255-2020《焊接与切割用保护气体》规定；第五部分表示焊丝化学成分分类。此外，还可以在型号中附加可选代号：字母U附加在第三部分之后，表示在规定的试验温度下，冲击吸收能量（ KV ₂ ）≥47J；无镀铜代号N附加在第五部分之后，表示无镀铜焊丝。具体表示如下：

对于焊丝化学成分分类代号，如果用数字表示，通常用1、2、3、4、5、6、7，表示不同的化学成分（主要包括C、Mn、Si、S、P），现以碳素钢焊丝的ER50系列举例，其化学成分见表3-1。

焊丝化学成分分类代号中，如果用字母表示通常有B、C、D、B代表铬钼钢的化学成分，C代表镍钢的化学成分，D代表锰钼钢的化学成分。

（2）不锈钢焊丝和焊带的型号表示方法根据GB/T 29713-2013《不锈钢焊丝和焊带》规定，其型号表示如下：

①焊丝及焊带型号由以下两部分组成：

第一部分的首位字母表示产品分类，其中“S”表示焊丝“B”表示焊带。

第二部分为字母“S”或字母“B”后面的数字或数字与字母的组合，表示化学成分分类，其中“L”表示碳含量较低，“H”表示碳含量较高，如有其他特殊要求的化学成分，该化学成分用元素符号表示放在后面。

②焊丝型号表示方法举例如下：

③焊丝化学成分分类代号（部分）见表3-2。