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焊接变形是指材料在高温作用下发生热膨胀和冷却收缩，使被焊接材料产生不均匀变形的现象。焊接变形分类见表4-1。
表4-1 焊接变形分类
（续）
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为了预防与减少焊接变形，可采取以下控制方法及措施。
1.设置反变形、预留焊接收缩变形余量
对H形构件，将上下翼缘板预先进行反变形加工，可减少焊接角变形，同时针对不同的板厚、截面、坡口形式，可预留焊接纵向变形和横向变形的收缩余量，以抵消焊接变形，提高构件加工的尺寸精度。反变形设置如图4-8所示。
图4-8 反变形设置
2.设置工装夹具约束变形
设置工装夹具，以约束构件焊接变形。此类方法一般适用于异形厚板构件。因为造型奇特、异形、断面尺寸各异，所以异形厚板构件在自然状态下焊接，其尺寸与精度难以保证。这就需要根据构件的形状来制作工装夹具，使构件处于固定状态下进行装配、定位，再选用合理的焊接工艺和焊接方法对其焊接，从而使焊接变形降至最低限度。
3.采用合理的焊接接头
在满足施工设计要求的条件下，深化设计的焊接接头应尽可能采取以下几种措施。
1）尽量采用双面坡口，减小焊接应力。
2）构件装配时尽量设置小的间隙，减少焊缝金属填充量。
3）尽量减少构件上的焊缝数量及焊脚尺寸。
4.采取合理的焊接顺序
1）钢构件的制作、组装应该在一个标准的水平平台上进行，应确保组件具有足够的承受自重的能力，并不会出现组件下挠或失稳现象，以满足构件组装的基本要求。组装过程中应尽可能先装配成整体再焊接。
2）对截面形状、焊缝布置均匀对称的钢结构构件，应采用对称焊接（见图4-9)。不对称布置的焊缝，则应先焊焊缝少的一侧，后焊焊缝多的一侧，以减小总体焊接变形。
图4-9 对称焊接
3）对于长焊缝，在可能的情况下将连续焊改成分段焊，并适当改变焊接方向，使局部焊缝造成的变形减小或相互抵消。
5.减小焊缝在焊接时的拘束度
在焊缝较多的组装条件下，应根据构件形状和焊缝的布置，采取先焊收缩量较大的焊缝，后焊收缩量较小的焊缝；先焊拘束度较大而不能自由收缩的焊缝，后焊拘束度较小而能自由收缩的焊缝，以达到减小焊接应力的目的。为了减小变形，必须对每条焊缝正背两面分阶段反复施焊，或同一条焊缝分两个时间段施焊，同时必须加强焊缝预热的控制工作。
6.采用补偿加热法
补偿加热法是一种按焊接热量在焊接位置的反面“均匀、对称”补偿加热来控制焊接变形的方法。当厚板结构整体焊接存在不对称时，极易造成构件扭曲、旁弯等变形，且难以进行矫正，采用补偿加热法可基本消除厚板的这种焊接变形。