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埋弧焊是钢结构加工过程中比较常用的一种高效自动焊接方法。焊接设备有小车式埋弧自动焊机和台车式埋弧自动焊机两种，焊丝有单丝、双丝和多丝等。单丝及双细丝埋弧焊接设备的电源为直流，双粗丝埋弧焊设备为交流电和直流电配合使用，为了配合前丝直流大熔深的特性，后丝采用交流电源供电，以获得较大熔宽。埋弧焊通常是高负载持续率、大电流的焊接过程，因此一般埋弧焊机电源具有大电流100%负载持续率的输出能力，负载时能保证焊接过程稳定。
埋弧焊焊接技术要点如下。
1）埋弧焊焊接时，对于单丝埋弧焊，应注意焊接过程中焊丝对中焊缝，防止焊偏或咬边；对于双丝或多丝埋弧焊，应控制好双丝或多丝之间的距离，防止“拖渣”导致焊缝夹渣。
2）操作者应严格按照工艺文件规定的焊接参数进行施焊，严禁采用过大的焊接参数。
3）单/双丝埋弧焊焊接参数推荐值见表2-12。
表2-12 单/双丝埋弧焊焊接参数推荐值
4）焊接过程中要控制好层道间的温度，最低道间温度不应低于预热温度：静载结构焊接时，最大道间温度不宜超过250℃；周期性荷载结构和调质钢焊接时，最大道间温度不宜超过230℃。
5）焊接过程中要做好层道间焊渣的清理工作，以免影响下一道的焊接质量。
6）在焊接中应保持焊剂连续覆盖，以免焊剂中断露出电弧。灌装、清扫、回收焊剂应采取防尘措施，防止焊工吸入焊剂粉尘。