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只有合格的优质供应商才能提供相对可靠的元器件。供应商需要通过可靠性认证程序，在元器件技术、质量保障体系、响应能力、交付能力、成本五个方面，经过严格认证并达到认证标准的元器件供应商才能成为合格供应商。
供应商可靠性认证是一个复杂的过程，一般由供应链管理部门实施，其下属职能部门提供评价标准，供应商认证部门依据各维度评分结果完成技术分级。原则上只有技术上满足要求的供应商才能成为合格供应商。
1.技术（Technology）认证
元器件供应商应拥有拟供应元器件完备的知识产权、高效的技术体系，是该类元器件的技术领先者，拥有该类元器件的设计技术和制造技术，拥有该类元器件的成熟产品非连续制造能力和广泛的产品线，具有成熟的开发工具和完整的元器件路标，可提供产品开发计划和产品发布前的应用开发支持。
如果对元器件可靠性要求较高，设备制造商应该建立自己的元器件供应商技术评价体系，一般从技术角度可将供应商分为5级：T1—优选供应商；T2—可接受供应商；T3—部分可用供应商；T4—限制供应商；T5—不可使用供应商。一般情况下，T1、T2、T3供应商可以进入后续供应商认证程序。
2.质量保障体系（Quality）认证
供应商提供的客户认证程序、质量领先程序和可靠性监控程序是质量保证体系的基础。
1）客户认证程序（PQP，Partnership Qualification Program）
元器件供应商愿意向客户敞开供应商认证大门，如提供技术认证和技术分级相关信息，当信息不充分时，可基于合作保密协议提供给客户更多的信息。客户会依据自己的供应链管理策略确定不同的认证等级，以选择不同特色的供应商，如车载设备元器件供应商、电信设备元器件供应商、工业设备元器件供应商等。
供应商需要提供很多数据，包括基于客户需求进行测试的数据，以便客户准确地评价供应商。为保证测试数据的准确性，供应商的测试设备必须经过第三方鉴定合格，且这些测试应该是持续进行的，这些设备应该置于供应商的设计场所。
客户认证是一个比较复杂的过程，客户和供应商应该保持密切的合作关系，并确定严格的时间表。
没有PQP，客户就无法了解供应商，所以PQP需要被纳入技术等级评价中。不能提供PQP的供应商只能评价为T5。
2）质量领先程序（QLP，Quality Leader Program）
质量领先是供应商的基本策略，具体的质量措施如下：
（1）实行全面质量管理，符合ISO9000质量管理体系和客户提出的质量管控要求。
（2）可接受客户质量认证要求并提供历史质量数据。
（3）有严格的产品可靠性监控计划。
（4）提供月度质量数据，如各测试工位测试合格率、终测缺陷率。（5）提供过程控制数据，如关键工序CPK。
（6）具有完善的FRACAS（Failure Report Analysis and Corrective Action System），这需要由失效分析团队完成。
（7）实行完备的ESD控制。
3）可靠性监控程序（RMP，Reliability Monitor Program）
元器件可靠性可通过严格的可靠性监控程序来保障，元器件可靠性试验具有明确的行业标准或国家标准相关要求。
RMP要求供应商：
（1）提供可靠性耐久测试数据。
（2）提供测试设备的定期鉴定信息，以保证耐久测试数据的准确性。
（3）提供可靠性数据，可靠性数据不是元器件缺陷率，而是元器件环境适应性试验和耐久性试验后统计的数据。
（4）对于所有失效的元器件，必须进行失效分析并找到根因，形成有效的纠正措施。元器件失效指元器件在整个生命周期中的失效，包括生产测试失效、可靠性试验失效及客户使用中的失效。
3.响应时间（Response）认证
（1）对客户认证的响应时间，以及各种认证信息的完备性和真实性，对于一个合格供应商来说非常重要，因为客户后续会频繁认证供应商提供的元器件，供应商提供的信息越准确和完备，越有利于客户快速导入新的元器件，降低新产品开发周期。
（2）失效分析反应时间：当元器件在客户侧出现生产失效后，如果失效率较高，则会停线找出元器件失效原因，制定改进策略后再继续生产，因此需要供应商快速反馈失效原因，供应商对失效分析的响应时间对于客户是非常重要的，因此很多优秀供应商建立了非常先进的失效分析实验室。
（3）产品变更流程效率：元器件的可靠性改进是持续的，因此产品设计变更、工程变更、材料变更是经常性的，但这些变更会对可靠性产生影响，需要仔细评估和验证后才能在产品中使用，并通过产品变更流程通知客户，流程应保障消息及时有效地传达。
（4）其他服务响应：如产品路标更新、产品停止生产、停止供应时间等信息。
4.交付（Delivery）认证
不同客户对供应商的交付能力要求差别较大，客户应该基于自身特点评价供应商。
（1）客户能访问供应商MRP系统，方便自动订单形成和仓储系统自动化管理。
（2）客户采购量占供应商供货总量一个合适的比例。
（3）供应商生产交付能力弹性较大。
（4）供应商具备不连续生产能力。
5.成本（Cost）认证
元器件成本在一定程度上决定了供应价格，供应商的成本数据是机密度很高的商业信息，因此供应商不会提供直接的成本信息。有长期成本优势的供应商更容易和客户建立长期有效的合作。主要通过以下信息评估供应商的成本：
（1）设计部门和其他相关业务部门财务数据。
（2）共享的财务数据。
（3）与竞争对手的价格比较。
（4）低成本产品营销数据。
（5）外包服务价格。
（6）分销商价格。