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元器件供应商依据客户的需求，设计制造元器件并将其供应给客户，因此元器件的基本可靠性是由元器件供应商保障的。但元器件可靠性不是仅仅通过良好的设计和严格的制造质量就可以保障的，它还需要客户在使用中验证。一个可靠的元器件只有在客户的使用过程中，不断完善设计和进行质量控制，完全消除内部的缺陷，才能保证使用的可靠性。如何选用可靠的元器件是一个非常复杂的系统工程，有效的组织和优秀的技术人员有助于选出好的可靠的元器件。
元器件供应商持续有效地改进产品质量才能实现元器件的基本可靠性。如何驱动元器件供应商保持对可靠性改进的积极性？可以通过对元器件的替代性管理来实现，采购部门引入多家供应商，哪家供应商的元器件可靠性高就采用哪家的产品，这样可以有效调动供应商改进可靠性的积极性，同时可降低采购成本。
元器件来自多家供应商，需要单板硬件设计师改变一些设计习惯，从依据元器件规格书设计电路改变为依据单板可靠性需求设计自己的元器件规格书，采购部门通过该元器件规格书实现对元器件的替代采购。
国际上大部分优秀的电子设备供应商都有自己的元器件规格书，通过对特定规格的元器件进行内部编码，一个编码下包含多个物料，避免了研发人员参与具体器件的认证和选用。将元器件的选型和认证规格参数交给元器件认证部门，涉及可靠性、可焊性、可采购性等的专业工作交由专业部门实施。
从板级可靠性保障角度考虑，正确的做法是：板级设计工程师提出可靠性的规格需求，这些需求应该在板级测试时可以得到验证，元器件选择依据对关键可靠性规格的依从程度决定，元器件选型不是直接选择元器件型号，而是制定元器件关键规格（包括可靠性规格）。因为元器件可靠性的规格来源于对元器件失效机理的熟悉，不像元器件的功能性能那样可直接检测，因此，元器件可靠性知识的积累，关键可靠性规格的设置，需要深厚的元器件知识和经验来支撑，为此，很多顶尖的电子设备制造商设置了元器件工程师岗位，以期持续提升元器件可靠性。