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（1）锅炉制造单位是否具有有效的特种设备制造许可证，且生产的设备是否在许可范围内。
（2）锅炉制造单位的许可条件是否满足特种设备生产和充装单位许可规则的相关要求。
①管理人员、技术人员、检测人员、作业人员等人员数量和项目是否满足要求并实际到岗，且检测人员和作业人员（如无损检测人员、焊工）是否持有相应级别的证件。
②生产场地、厂房、办公场所、仓库是否满足相应要求，且是否发生变化。
③生产设备、工艺装备、检测仪器、试验装置是否相应满足要求。要求核查的是否定期核查，要求检定的是否按时检定。
④设计文件、工艺文件、施工方案、检验规程等技术资料是否满足要求。
⑤制造单位是否具备与生产相适应的法律、法规、规章、安全技术规范及相关标准。
⑥制造单位是否建立与许可范围相适应的质量保障体系，并且保持有效实施。
⑦制造单位是否具有保障锅炉安全性能的技术能力，按照锅炉相关安全技术规范及相关标准要求进行锅炉制造活动。
（3）持证单位是否有涂改、倒卖、出租、出借许可证的行为。
（4）制造锅炉所用的设计文件是否有效，且经过审批。
（5）是否生产不符合安全技术规范要求和能效指标以及国家明令淘汰的锅炉设备。
（6）锅炉的制造过程是否按要求实施了制造监督检验。
（7）实施锅炉制造监督检验的单位和人员是否具备相应资质，并按要求出具监督检验报告。
（8）锅炉的出厂资料是否满足法规要求。
（1）检查施工单位施工前是否进行了相关告知，是否进行了监督检验。
（2）检查施工单位的安装许可证是否在有效期内并且与所安装、改造、重大修理锅炉的级别相符合。
（3）检查现场受压元件焊接人员、无损检测人员的持证情况，是否符合相关规定并且满足所从事作业的需要，并进行现场核对。
（4）检查锅炉出厂资料是否齐全、有效；对于移装锅炉还应检查移装前内部检验报告和锅炉使用登记机关的过户变更证明文件。
（5）检查锅炉质量证明书中的制造检验证书是否有效。
（6）检查锅炉定型产品能效测试报告是否有效。
（7）检查燃油燃气燃烧器型式试验合格证书是否齐全、有效。
（8）检查有机热载体锅炉的有机热载体型式试验报告是否有效。
（9）检查投用的锅炉是否验收合格，且在规定时间内办理使用证，是否在规定时间内进行能效测试。
（1）所使用的特种设备（锅炉）是否为合格产品，是否办理注册登记手续并具有使用证。
（2）检查使用单位是否设置安全管理机构或配备专兼职管理人员，是否按规定建立安全管理制度和岗位安全责任制度，是否制定事故应急专项预案并有演练记录。
（3）检查使用单位是否建立锅炉档案，档案是否齐全，保管是否良好，是否按规定进行日常维护并有记录，是否有运行、检修和日常巡检记录。
（4）检查使用单位安全管理人员、作业人员是否具有有效证件。
（5）检查锅炉安全附件及安全保护装置是否有效，是否在检定有效期内。
（6）检查锅炉外部检验和内部检验报告是否合格，是否在有效期内。
（7）检查锅炉水质是否合格，水质报告是否在有效期内。
（8）检查锅炉能效测试是否合格，能效测试报告是否在有效期内。
锅炉检验工作十分重要，也十分必要，使用锅炉的单位不能存有侥幸心理，否则将会埋下重大安全隐患，媒体已有很多关于锅炉爆炸的报道，之所以会发生此类事件，就是因为相关单位没有做好锅炉检验工作，使其一直处于故障状态。为了能够引起使用锅炉单位的重视，国家已经对锅炉使用、检验等各方面做出了强制性的规定，有关单位必须按照规定进行使用与检验。
1.开展锅炉设备检验工作的必要性
锅炉是一种用于工业生产的承压设备，对它的使用是具有一定要求的，有机热载体与水都是锅炉的盛装介质，在经过加煮后，锅炉设备会以蒸汽或者热水的方式，进行热量输出，这种热量输出十分高效，并且具有稳定性。
随着科技的进步与发展，现阶段我们可以选择的锅炉设备种类也逐渐增多，在与现代加工制备、工业技术以及设备设计手段相结合后，锅炉的工作效率得到了大幅度的提升。但是在工作运行期间，锅炉设备很可能受到其他工作条件的影响，产生故障现象，在这样的情况下，要想保障锅炉设备正常运行，就要定期对其进行故障检验，从而使出现危险事故的可能性得以降低。锅炉设备大多数都是在高温与高压的环境下使用的，这种环境也会对锅炉元件造成一定的不良影响，锅炉使用期间出现元件变形的可能性是非常高的，如果不及时对其进行修复，就有可能引发故障。
由此可见，锅炉设备的使用程序是比较复杂的，锅炉设备的设计、安装以及材料的选择等，都会对后期的使用产生影响，要想保障锅炉设备的正常运行，就要定期对其进行检修，找出锅炉设备内部隐藏的缺陷。而一些锅炉设备如果已经投入使用，零件也出现了失灵、老化问题，那么我们要知道，锅炉的各个系统之间有着必然的联系，一处零件受损，其他零件就也会出现运行困难的现象，要想保障锅炉设备的正常运行，就要对每一处的零件进行细致检验，从而避免不必要的安全事故发生。
2.锅炉常用检测方法
（1）外观目测。
在锅炉检测中，目测法是最为直接的锅炉检验方法。由于锅炉工作在高压环境中，如果锅炉外观出现肉眼可见的瑕疵，就会在工作中出现承压不均匀的情况，造成安全隐患。通过细致观察锅炉外观，寻找锅炉设备上存在的瑕疵和伤痕，是锅炉检测中最为简单和直接的方法，检测结果具备一定的稳定性和可靠性，能够确保锅炉运行的安全性。
（2）灯光检测。
灯光检测是锅炉检测中常用的方法之一，主要针对锅炉部件中细小裂纹进行检测，同时能够对锅炉出现的变形和腐蚀情况进行排查。通过灯光照射，可以发现锅炉金属表面的瑕疵，通过颜色反应来确定锅炉瑕疵的程度，往往颜色越深，表明锅炉存在的问题程度越严重。
（3）白粉煤油检测。
外观目测和灯光检测主要依靠人眼对锅炉的瑕疵和问题进行检测，虽然能够有效发现锅炉存在的质量问题，但是在准确性上存在较大短板。白粉煤油检测法能够有效辅助发现锅炉上存在的肉眼难辨的裂纹，将白粉与煤油混合涂抹在锅炉上，能够清晰显示锅炉上细小裂纹的走向和程度，有效检测锅炉存在的问题。
（4）锤击检测。
在锅炉质量检测过程中，锤击检测法能够有效检测锅炉存在的暗伤，是非常方便有效的检测方法。在检测过程中，检测人员借助小铁锤敲击锅炉构件。在敲击过程中，需要检测人员具有非常丰富的检测经验，掌握好敲击力度和角度，通过构件声音来确定锅炉构件内部的质量情况，完成锅炉检验工作。
3.锅炉检测措施
（1）锅炉水压试验前自检。
为了保证锅炉的质量和使用运行的安全性，需要制定相应的措施对锅炉及其相关的管道进行检测，确保其符合运行要求，避免在运行过程中发生安全事故。本书以水介质电厂锅炉为例，介绍锅炉的检测措施。在锅炉及其相关管道安装完成后，进行水压试验之前要进行自检工作。这一工作的目的是防止锅炉出现质量问题，避免进行水压试验时发生安全问题。在检测过程中，不仅要对锅炉自身进行检测，锅炉相关的管道构件也要进行检测。锅炉运行体系中的每个部位的工作条件都是高温高压，任何一个部位发生问题，都会导致整个体系出现故障，造成损失。对于检测中发现存在缺陷的构件，需要及时调整和更换，以保证锅炉整体安全。
（2）压力容器的自检。
锅炉在运行过程中，内部存在巨大压力，因此要求锅炉及其管道必须具备良好的密封性，进行压力容器的自检是非常重要的举措。在锅炉体系运行过程中，压力容器的压力必须高于管道中的压力，只有这样整个体系才能正常运行。在检测时，需要严格检查压力容器的质量、管道膨胀情况和连接情况，甚至为了保证运行的安全和科学性，对管道的布置和体系的构建科学性也要进行自检，以确保锅炉能够稳定运行。
（3）对压力管道安装质量的检查。
在锅炉的质量检查措施中，锅炉压力管道的安装质量也是非常重要的检测项目，如果压力管道安装存在问题，就会对锅炉运行造成影响，导致锅炉出现问题。首先，要确认压力管道的规格和材料，确保压力管道的材料符合要求，能够满足锅炉使用需要。其次，要对压力管道的连接部位和阀门等薄弱部位进行重点检测，避免因为安装施工问题造成安全隐患，给后期的安全运行造成风险。总之，锅炉的质量检测措施并非仅仅对锅炉自身质量的检测，锅炉体系中所有的组成部分如果存在问题，都会影响锅炉质量，导致锅炉使用过程中出现加速老化和破坏的情况，需要加以重视。
4.锅炉检验的要求
（1）准备工作的具体内容。
锅炉检验的准备工作是后期工作开展的基础，具体来说，包括以下几个方面：第一，做好与锅炉检验相关资料的准备工作，包括锅炉的设计资料、维修记录、事故发生情况记录等。第二，做好停炉、清炉工作，及时打开每一个门孔，确保锅炉内部存在的热量能够快速降低，并起到通风换气的作用。第三，运用科学合理的方法阻断锅炉以及热力系统之间的管道连接，并及时切断相关电源，如果锅炉为燃油或燃气锅炉，还需要增加一项通风置换环节。第四，及时清理掉锅炉内部存在的灰尘、煤渣等杂物。第五，清除掉容易对锅炉检查造成阻碍的隔板、装置和部件，并提前准备好检验过程中需要使用的照明电源。第六，对于锅炉当中所处位置较高的部件进行检验时，应当提前设置足够高的脚手架，便于检修人员进行检修操作。
（2）检验人员的准备工作。
首先，作为锅炉的检验人员应当充分掌握锅炉的各项情况，因此必须提前阅读与锅炉技术相关的各项资料。如果锅炉在此之前并未进行过系统的检验，检验人员还应当对于锅炉技术资料做出系统的审查；对于已经进行过检验的锅炉，应当重点关注锅炉设备中新增和出现变更的部分。其次，检验人员应当将锅炉检验的数据记录在相应的登记资料当中，同时要确保与锅炉有关的各项参数都与资料中的参数相对应，才可以进行下一步骤的检验。再次，检验人员需要查询锅炉以往的运行记录，从记录中发现是否存在特殊情况。除此之外，还需要根据以往检验所记录的参数，掌握以往故障问题的解决情况。最后，对于检验现场的具体准备情况进行精准的确认，确保各项工作都准备无误之后，方可开展系统的检验。
（3）制订完备的检验方案。
相关检验人员应当充分依据锅炉的具体使用情况和故障情况，构建起与之相匹配的检验方案。除此之外，在进行具体的检验时，使用单位应当派遣具备专业资质的管理人员来协同做好监管工作，配合检验人员做好辅助工作。
（4）锅炉的内部检验。
如果需要通过内部检验的方法来完成锅炉检验工作，应当注意检验的承压部件，包括锅壳、省煤器、导气管、水冷壁、下降管、回燃室等多个部分。这些部件在锅炉长期运行的情况下较为容易出现损伤、裂缝、泄露、锈蚀、挂灰等各种各样的问题。依据锅炉内部检验的特点，我们将内部检验的重点放在以往检验过程中发现故障问题的部位以及常见的承压部件上，对于以往检验中存在故障问题的部位，应当采取以往采用过的检验方法进行二次检验，并在修复完成之后重新进行检验，确保其状态充分满足使用要求。
（5）锅炉缺陷处理应当遵循的原则。
为确保锅炉的平稳有序运行，对于锅炉中的缺陷问题进行处理时，应当充分遵循以下原则。
第一，当发现锅炉的某一承压部件上存在裂纹时，必须第一时间进行焊接处理，避免裂缝拓展延伸，造成不必要的问题。
第二，对于上次缺陷检验中存在的较为严重的问题，应当在本次检验中给予足够的重视，如果发现故障反复的情况，应当查明导致问题的根本原因，然后再进行针对性的处理。
第三，当承压部件出现过烧情况时，需要第一时间进行更换。
第四，当承压部件的内部出现裂纹和较为严重的开裂情况时，必须及时更换新的部件。
第五，承压部件在经过一段时间的使用之后，必然会出现变形情况，如果变形轻微无须进行处理，若变形严重则需要进行修理或更换。
第六，如果承压部件出现渗漏，会对锅炉的运行造成较为恶劣的影响，因此必须第一时间对渗漏部件进行精密修复。
第七，如果承压部件存在着较为明显的开裂和腐蚀情况，依据其强度进行测算，并采取适当的方法修复。
第八，在完成检验和修理之后，还需要对修理部分进行二次检验，确保检验结果充分满足使用要求。
第九，完成所有检验步骤之后，检验人员应当依据锅炉的实际情况，做出精准的检验记录，最后填写检验结论。
5.锅炉常见问题的解决措施
（1）锅炉腐蚀问题的处理。
酸碱腐蚀、氧化腐蚀以及铁钩腐蚀是锅炉腐蚀最常见的3种情况，解决锅炉腐蚀问题的主要着重点在于防范和保护。假如在检验过程中检验人员发现锅炉受到腐蚀，就应该对其腐蚀原因进行全面分析，并及时提出解决方案，解决腐蚀问题。例如，锅炉腐蚀很大一部分原因是由氧化作用造成，氧化作用会在锅炉表面产生氧化铁腐蚀物，针对这种氧化腐蚀问题，主要是通过化学和物理打磨方式处理，若腐蚀面过大，就要采取补焊的方式进行解决。
加强锅炉腐蚀的预防。通过对锅炉结构的有效改进，特别是对焊接件焊缝沉积问题的改进和完善，确保锅炉排污顺畅，从而减缓锅炉的腐蚀进度。
加强对锅炉水质的检测和管理，从而确保锅炉水质质量的高标准。
（2）锅炉结垢问题的处理。
锅炉结垢和锅炉腐蚀两者之间存在必然联系，锅炉结垢主要是由氧化因素和水质造成的。当锅炉出现结垢现象后，会对其传热性产生不良影响，进而会使锅炉出现受热不均匀、传热受阻等不良现象。这些不良现象都会对锅炉变形产生重大影响，甚至会引发锅炉爆炸等安全事故。解决锅炉结垢问题的关键在于防腐处理，因为锅炉结垢产生的主要原因就是氧化腐蚀。解决锅炉腐蚀问题可以从两方面采取措施：一是加强水质管理，让锅炉使用高质量的水质，从而确保锅炉的正常运行；二是通过药物树脂结合的方式进行解决，调查结果显示，这种方式的处理效果非常好。
综上所述，无论是解决锅炉腐蚀问题还是锅炉结垢问题，其关键在于提前预防和及时清理腐蚀物，这可以通过改进生产工艺、优化以及物化反应来实现。
（3）锅炉变形问题的处理。
受热承压会对锅炉形态产生直接影响，假如锅炉正常运行过程中受热承压出现问题，那么很容易导致锅炉产生变形。无论折焰角部位还是高强度热载荷部位都很容易发生变形，通常来说，对锅炉的变形处理过程主要分为5个步骤：第一，在锅炉设备生产加工过程中，应尽量缩短防焦箱的外形长度，并对锅炉加工工艺流程进行改进和完善，从而降低锅炉变形概率。第二，严格按照锅炉安装说明书对锅炉进行正确安装。第三，使用锅炉时，要将锅炉加热装置安装在正确位置，以减小锅炉设备的受热偏差，从而将起火停炉的概率降到最低。第四，及时清理锅炉结垢，避免因锅炉结垢而导致锅炉受热不均匀的情况发生，从而达到提高锅炉使用寿命的目的。第五，及时维修变形部件，避免安全事故发生。
（4）锅炉裂纹问题的处理。
锅炉部件之间的焊缝非常容易出现裂纹，除此以外，锅炉上的各种受热承压元件也很容易出现裂纹，大多数情况下这些裂纹都可以通过焊补的方式进行维修。首先，对锅炉产生裂纹的原因进行全面分析；其次，准确判断锅炉裂纹的性质；最后，根据裂纹分析结果制定合理有效的解决方案。在锅炉裂纹维修过程中，要充分了解焊接工艺标准要求，对可用焊补技术修复的裂纹进行焊补修复，在焊接修复过程中一定要保证焊补质量，避免焊补完成后出现新裂纹或者损伤。
但需要注意，有些部件因为材料变质或者裂纹较大无法进行焊补修复时，可以通过挖补、堆焊等方式进行修复。无论锅炉什么部位出现裂纹都需要慎重处理，不能随意修复。当锅炉裂纹修复完成后，还需要借助科学仪器对裂纹焊补修复部位进行质量检测，避免焊补修复质量不过关的情况出现。
锅炉检验的内容包括新安装锅炉的检验、锅炉内外部检验和超水压试验三个部分。锅炉的外部检验一般每年进行一次，内部检验一般每两年进行一次；超水压试验一般每六年进行一次。对于无法进行内部检验的锅炉，应每三年进行一次超水压试验。锅炉的内部检验和超水压试验周期可按照电厂大修周期进行适当调整。只有当内部检验、外部检验和超水压试验均在合格有效期内，锅炉才能投入运行。
1.工业锅炉内部检验的重要意义
工业锅炉一般情况下是以水为介质，在高温和高压的环境下使用，具有超温超压的危险，因此对锅炉的内部检验具有重要的意义。尤其是工业锅炉在很大程度上关系到企业整个生产链条，一旦工业锅炉出现问题，必将对整个生产系统造成很大的影响，直接影响企业的经济效益，严重时会导致工业事故的发生，甚至引发人员伤亡。锅炉使用过程中处在高温高压的环境，面临的损害程度也比其他设备更加严重，尤其是结垢和磨损的发生，如果不重视对锅炉的内部检验，可能会导致锅炉泄漏或者破裂甚至更严重的情况出现。近年来，我国经济发展的速度有目共睹，企业在追求高效率和高经济收益的情形下，对工业锅炉的重视不够，导致锅炉安全事故频繁发生，究其根本还是对工业锅炉的质量和检验达不到标准。工业锅炉内部检验的流程和方法对保护锅炉的正常工作和使用时间都具有重要的意义，加强对工业锅炉内部检验方法的重视能够有效减少事故的发生，保证企业正常的生产经营活动，提高企业的经济效益。
2.工业锅炉内部检验的主要内容
每次停炉清洗后进行的检验，称为内部检验。它主要是检查铆缝、焊缝和胀口等是否有渗漏，锅炉附件是否损坏、失灵，锅炉本体是否出现腐蚀、裂纹或变形。
（1）锅炉受压部件的内外表面，特别是在开孔、铆缝、焊缝、扳边等处，有无裂纹、裂口和腐蚀。
（2）管子有无胀粗、鼓包、磨损等现象。
（3）铆缝是否严密，有无苛性脆化象征。
（4）胀口是否严密，管端的受胀部分有无环形裂纹。
（5）锅炉的拉撑有无腐蚀和断裂。
（6）受压元件有无凹陷、弯曲、鼓包和过热。
（7）锅筒和砖衬接触处有无腐蚀。
（8）受压元件和锅炉构架，有无因砖墙损坏而发生过热的危险。
（9）给水管和排污管与锅筒接口处有无腐蚀、裂纹。
3.工业锅炉内部检验的流程及问题
（1）锅炉内部检验的流程。
工业锅炉必须定期进行内部检验，其检验步骤主要包括以下内容：首先，做好检验前的准备工作，核查锅炉的各种证明资料、维修和事故记录等内容。内部检查之前要停止对锅炉的使用，将锅炉内部的水全部排尽，打开锅炉的入孔、手孔、头孔，拆除影响检验的部位供检验人员进行检查。同时还要对锅炉内部污垢进行适时的清洗，以防各种杂物损害到锅炉的使用。其次，对锅炉外部进行宏观的检查，主要是由检验人员对锅炉的外部进行细致的检查，包括对安全阀、压力表等各方面的检查。再次，对锅炉承压部件内部进行检查，这是最重要的内容。对锅炉承压部件内部的检查能够发现一些从表面不容易发现的问题，而这些问题往往直接导致锅炉出现故障进而引发事故的发生，最终影响到企业的经济效益甚至引发人员伤亡。尤其重要的是对曾经检验过的存在缺陷的部位进行细致的检查，以前出现过问题的部位更容易出现故障，导致锅炉被损害，因此在进行承压部件内部检查时必须注重对已经发生过的问题的处理。最后，及时出具检验报告。锅炉检验完毕后，检验人员应该严格遵循相关的手续，及时出具检验报告。检验报告一般采用计算机打印的方式，尽量避免使用手写，以防出现涂改的情形。检验报告要有检验人员、审核人员、批准人员的签字并且需要检验单位盖章，只有具备检验报告的锅炉才能在工业生产中得到安全的使用。
（2）锅炉内部检验存在的问题及对策。
内部检验必须在停炉状态下进行。而其中最常见的问题主要在裂纹、污垢、烟灰沉积等方面。首先，裂纹主要发生在焊缝及其热影响区，以及高温部位，一旦出现裂纹如果不及时进行消除或更换就会加速锅炉的损坏程度，导致其使用周期变短。因此，及时检查锅炉的相关部位是否产生裂纹，如果有，应该及时对产生裂纹的部位进行更换和处理。其次，注意对污垢的检查，当前我国很多地方的水质都受到了不同程度的污染，水质不纯必将对锅炉产生一定的损害，这是工业锅炉故障发生的主要原因之一。一般来说，锅炉应该处于没有污垢或者污垢极薄的状态，但是实践中发现的污垢厚度大都超过了其应该具备的情形，时间长了就可能导致锅炉发生故障。因此在发现这种情形时应该及时停止锅炉的运行，尽快对炉内的污垢进行处理，处理时应该由专门的人员负责，寻找有资质的单位进行，与此同时，使用单位也应该注重对水质的监控，使用符合国家标准的锅炉用水。最后，锅炉受热面积的烟灰沉积也会对锅炉造成很大的损害，烟灰的沉积能够阻塞烟道，改变烟气流程，会对换热造成影响，烟灰中含有的酸性物质还会对锅炉造成腐蚀。因此，必须及时和定期对锅炉沉积的灰尘进行清扫。
4.锅炉检验过程中多发的危险源识别
（1）锅炉检验的危险源识别。
锅炉检验工作是一项专业性非常强的工作，检验人员需要掌握相关的专业知识，并且具备相关的检验技能，而且还需要有一定的工作经验，其在检验锅炉时需要了解锅炉运作的特点，并在实践中不断积累经验，这样才能提高检验的质量与效率。检验的过程中要注意辨识引起事故多发的危险源，根据锅炉检验的经验，常见的危险源主要有高压危险、高温危险、高空坠物、操作错误、员工个人问题等。不同的危险源其危险程度也有差异，工业生产中有时会碰到很多有毒的气体或物质，由于操作不当等问题造成的有毒物质泄漏，或由于高温或者爆炸引起的危险，其危害程度属于中度危险，工业中有的气体具有可燃性，在高温的环境下很容易发生爆炸等危险，在操作的过程中一定要提高员工的安全意识。而由交通事故造成的较大危险，属于重度伤害，交通事故是较大的危险源，而且会对员工造成较大的伤害，也会给企业带来较大损失。另外，突发性安全事故，在未造成较大伤亡的情况下也属于中度伤害。
（2）锅炉检验危险源的防护措施。
一是要强化检验人员的安全意识。检验人员需要充分认识到安全事故的危害，对危险源有正确的辨识，并且采取有效的措施来进行预防和控制；只有从思想层面树立了安全意识，才能够在实际的操作过程中严格依据相关的要求和规定来进行。二是要增强锅炉检验人员的心理素质。在锅炉检验的过程中，很可能出现各种各样的突发状况，这就需要锅炉检验人员具有较强的心理素质，能够冷静面对和处理各种问题。同时，接收到工作任务之后，锅炉检验人员还要冷静地进行思考，制定详细的检验方案，顺利开展锅炉检验工作。三是提高锅炉检验人员的专业技术水平。锅炉检验人员必须熟练掌握安全生产的相关规定和技术操作的相关要求，在工作中积累经验，不断提高自身的专业技术水平。
（3）锅炉检验的事故安全应急措施
如果锅炉检验检测过程中存在突发事件，或者是突发事故即将发生，需要在第一时间展开自救，将人员的安全作为自救的首要原则，对安全事故进行控制。同时，自救工作不能盲目进行，还需要向上级以及相关的负责人及时汇报事故情况。在进行急救工作的过程中，需要最大限度地利用一切资源，既需要利用厂内拥有的医疗设施、急救设备等，又需要求助于事故发生地点附近有救援能力的人员，比如医护急救人员。在整个急救过程中，有着较为丰富经验的人员，或者是有着较高能力水平的人员，需要充分发挥指导作用，指挥其他人员实施救援。
1.锅炉的安全分析与安装使用的核心因素
（1）安全分析。
在我国，锅炉的使用非常广泛，对于锅炉安全使用尚存在大量难以解释和应对的问题，我国的质监部门并未对锅炉使用时存在的潜在问题提供全面的分析解决方案。同时，我国关于锅炉的压力技术程序等已经发布，并出台了相应的文件，但是在具体的生产生活中还存在较多问题。从客观角度进行分析，很多单位的管理者并未根据锅炉的具体运行工况确定使用方法，直接导致锅炉频频发生多种问题。另外，我国的工业生产使用的锅炉数量较多，但是大多数使用者没有按照规定使用锅炉，直接导致了锅炉爆炸等不安全现象的发生。
（2）安装使用的核心因素。
首先，制造锅炉的厂家必须在消费者买入之前，对锅炉进行全面的检验，并保证其出厂之后能够科学合理地使用，不会对人们的生命、财产等造成威胁。
锅炉在具体使用的过程中，使用场地的负责人必须具有丰富的工作经验，并能够拥有一定的设备安装和维修技术，锅炉使用的具体过程中，不能对使用者和维修人员的生命安全造成威胁。
锅炉的结构发生改变之后，相关工作人员需要进行严格培训，可以聘请相关专家监督指导，以保证工作的标准性和科学性。
2.锅炉检验安全问题
（1）压力表安全问题。
压力表的主要功能是测量锅炉的压力值，使锅炉的压力能够在额定范围内正常工作。如果在安装过程中出现失误，没有将压力表最高的工作压力红线标记出来，且在验收的时候没有发现这个问题，那么即使工作压力值超过红线警告值，也不会被发现。当锅炉的工作压力过高的时候，很容易引发安全事故。没有标记最高工作压力红线，还会导致压力表失灵或者失真，从而引起安全事故。对压力表的量程极限选用不合理，是压力表常见的另外一种安全问题。根据相关规定，压力表表盘上的极限值应该在工作压力的1.5～3倍以内，将其设置为2倍是最适宜的。但是，在锅炉出厂的时候，由于没有对压力表进行核对，或者在更换压力表的时候所选用的压力表不合适，会导致其量程极限值不合适，从而增加压力表的安全隐患。
（2）安全阀安全问题。
在锅炉检验中，比较常见的安全阀问题主要表现在以下几方面：第一，在安装安全阀的时候，没有对其进行校验，使用过程中的校验工作也没有做到位，导致安全阀存在故障却没有被及时发现，最终引起安全事故。第二，在安装安全阀时需要同时安装排放管，当锅炉使用一段时间后需要对其进行检修，检修时要将安全阀排放管拆下来，但在检修完以后却没有将其安装回去，从而增加锅炉运行的安全隐患。第三，安全阀排放管的安装水平度不够，或者其进水口的位置比出水口的位置低，导致排放管中出现积水，这就会使排放管的开启压力增大，从而影响压力的精准度，增加锅炉检验难度。
（3）水位表安全问题。
水位表安全问题主要表现在两方面：首先，用户在更换水位表的时候，所选用的水位表尺寸不合适，且在安装的时候会将汽连管、水连管进行强力弯曲，导致汽连管、水连管不够水平，从而在汽连管中存在凝结水。凝结水不会自动流向水位表，而水连管中的水又无法到达锅筒中，导致假水位的出现。其次，水位表的旋塞出现失灵现象，如果不及时对其进行处理，在对放水管进行冲洗时，就会有汽水冲出，很容易烫伤司炉人员。当水旋塞和汽旋塞都失灵时，也会导致假水位的出现。这主要是因为司炉人员没有对水位表的旋塞进行全面的检查，导致旋塞存在的安全隐患没有及时消除。
3.锅炉使用存在的安全问题
（1）锅炉本身的质量问题。
锅炉在使用中会出现安全问题，但这些安全问题中最主要的是锅炉自身的质量不佳。在配置设备的期间，一定要对锅炉的质量进行多次检测，确保其质量过关。锅炉质量上最常见的问题是因为支撑原件的问题，导致锅炉内部的刚性梁的硬度不够，相互制约的能力就会下降。如果炉膛和炉尾的内壁比较单薄，也容易造成隐患。另外，在锅炉长时间运行后，内部的原件会出现生锈的情况，当锈蚀过重的情况下，锅炉的安全使用就会受到影响。锅炉的质量问题还可能出现在其焊接上，如果设备之间的链接不密实，出现漏风漏气的情况，就很容易导致高温水蒸气突然喷出，严重的情况下甚至导致锅炉爆炸。
（2）带电设备漏电。
锅炉长期运行的过程中，一定要定期进行检测和排查。如果长时间不进行检查，对设备不进行保养维修，就可能导致设备漏电的问题。漏电问题不仅会对锅炉运行产生影响，也会造成极大的安全问题。当天气不好，出现闪电大雨天气时，如果避雷设备出现问题，将会引发潜在的安全隐患，处理不及时甚至会威胁人的生命。另外，员工在工作的过程中，对锅炉压力容器进行检查的时候，照明手段的错误使用也是非常危险的，稍不留意就会造成带电设备漏电问题。同时需要格外注意的是，在检查带电设备是否漏电时，检查的工作人员一定要十分小心，避免受到伤害。
（3）高温介质泄漏。
锅炉这种压力容器里储存的是高温的液态水和气态水，这两种都是非常危险的物质，如果在通过管道运输的途中出现泄漏等问题，将会对正在运输的工作人员产生极大的危险。通常情况下，当运输导管受热性不够高时，就会导致高温的液体和气态水外漏，只要出现外漏的情况，就会对周围的人产生极大的危害。如果没有保护措施或者保护不及时的话，甚至会导致锅炉房内的人员休克或是死亡。所以在对高温介质的泄漏问题上一定要十分注意，避免这样的问题发生。
（4）产生电磁辐射。
在锅炉的使用过程中也会产生电磁辐射，人体长时间接收电磁辐射，会对身体健康造成很大的影响。其中使用年限较长的锅炉，其产生电磁辐射的可能性就越大，所以要定期更换。如果能够及时发现锅炉在使用中发生电磁泄漏的话，就可以减少对锅炉房工作人员的伤害。在对锅炉设备的安全检查工作中，一定不可以忽视电磁辐射这个问题。如果一旦发现电磁辐射，就要及时找到根源并控制好源头，避免其扩散危及更多的人。
4.锅炉检验中的安全隐患解决对策
（1）水位表安全隐患解决对策。
第一，仔细检查水位表汽连管的情况，发现没有在水平状态的汽连管，必须进行更换，并根据规范要求装好水位表。第二，水位表旋塞性能的检查工作也要做好，一旦发现异常要立即更换。除此之外，运营企业需要不断完善锅炉检验制度，确定水位表检验频率、检验内容和流程。还要进一步做好检验的监督，发现没有按规定进行的检验，必须给予严肃的处理，鼓励检验的工作人员自觉落实检验制度。第三，加强对司炉工作人员的安全教育和责任教育，让他们明白水位表检验工作的重要意义，并主动规范自己的行为，严格根据要求去做旋塞的检查和维护。值得注意的是，水位表安装或者是更换的过程中，一定要做好每个细节的检查，安装高低水位标志清晰的水位表。
（2）安全阀安全隐患解决对策。
在工作实践中，安全阀的隐患始终存在，其主要有几个方面的问题亟待解决。第一，安全阀安装不严实，产生漏气的问题，这就需要检查好排气安装，确保安装的正确，将上面的锈渣清除掉，如果是弹簧安全阀就需要更换新的弹簧，然后校验杠杆位置，保证垂直运动。而调整安全阀就要更换阀芯、阀座，校准重锤位置，及时收紧弹簧，吹洗安全阀，用扳手转运研磨，需要的时候还要把安全阀拆开，清除上面的杂质。第二，如果安全阀达到了开启的压力，却还没有开启，则需要排除漏气，如果不管用，还要考虑研磨阀座、阀芯，实在不行就需要更换了。更换安全阀时，需要去除盲板，拆下安全阀，根据规范重新进行调整，调大外壳和阀杆之间的空隙以后，再用扳手把阀体扳动过来，研磨处理阀座和阀芯，达到密合的状态，再调整重锤向阀体方向移动，将弹簧适当放松。第三，针对安全阀没到开启压力而开启的问题，需要重新安装或是更换安全阀，换掉压力表、弹簧，固定好重锤。此外，还要正确调整安全阀，将杠杆安全阀重锤调整到标准的位置，进一步保证弹簧安全阀螺母拧到位，再重新调整好弹簧，直到达到需要的压力状态。第四，对于安全阀的阀芯回座迟缓，解决这个问题的主要方法是重新检验安全阀，或者是更换安全阀，再调整杠杆安全阀重锤或者是换弹簧，把安全阀也换掉。
（3）压力表安全隐患解决对策。
作为企业，应该明白压力表检验的重要意义，做好压力表检验能够及时排除可能发生的安全问题。在锅炉检验的过程中，如果发现压力表指针不动，需要立即采取合理的对策去解决。第一，拆卸掉压力表并做好修理，若是严重损坏了就需要换新的压力表。第二，用蒸汽吹洗通道，问题如果不能解决就要拆下来清洗。第三，调整三通旋塞到正确的位置，拆掉截门，换成三通旋塞。除此之外，还需要切实做好相应的细节，主要包括：企业每半年要对压力表进行一次校验，确保压力表正常运行，经过校验以后还要做好铅封，检测好压力表连接管的质量，发现漏气要立即更换，以此来确保压力表指示值的准确性。安装压力表的过程中，需要选择合适的位置，不仅要保证观察方便，还要谨防震动、冰冻和高温的不良影响。
5.检验中常见的危险及容易产生的事故类型
（1）设备、设施设置上的缺陷。
如刚性梁不对称，有生锈的情况，设备强度和稳定性不好，导致辅助着力的原件出现断裂；设备质量不佳或是设备之间的密实程度不够，导致高温气体或者化学物质的外泄；没有设置进行检测的空间，没有脚手架的防护措施，或者脚手架支撑能力不足，防护距离不够，防护材料应用错误等。此类缺陷导致的事故类型包括烫伤、高空下坠、有毒气体危害、休克等。
（2）电、电磁辐射等危险
电、电磁辐射危险包括带电设备漏电、静电、电火花、雷电、用非安全电压、射线现场辐射、放射源丢失扩散辐射等。这些危险因素造成的主要事故类型有触电、爆炸、人体损伤等。
（3）危险物质的危害。
危险物质包括高温蒸汽、热水运行设备及输送管道、高温炉膛、高温炉渣等；煤粉、煤灰、煤渣、烟灰、烟尘、烟垢等；锅炉尾部烟道或炉膛燃油燃气等。这些危险因素造成的主要事故类型有灼伤、烫伤、冻伤、人员视力损伤、呼吸道损伤、皮肤伤害、爆炸、爆燃等。
（4）环境因素危险和人为因素危害。
环境因素危险包括内部空间狭小，工作环境脏乱；室内空间流通较差、空气流通设计有问题。这些缺陷造成的事故有外伤、短时间窒息、身体长时间损伤等。人为因素危害主要是因为工作人员的视力、听力或者是身体的一些特殊疾病和心理上的一些疾病导致的情绪激动、判断错误、不按程序办事等，这些危险因素将会造成高空下坠、外伤、爆炸等。
每隔一定时间必须对锅炉进行一次全面的安全检查和必要的技术试验。对锅炉开展定期安全检查的主要原因有以下几点：一是制造安装过程中存在的材料缺陷隐患在使用过程中会逐步扩展，通过定期检验才能发现并加以消除。二是由于介质具有腐蚀性，进行定期检验能及时发现腐蚀情况，保障设备安全。三是锅炉压力容器在使用中因某些因素而受到损伤，但未能及时发现，通过定期检验可发现损伤，进而采取必要的措施防止事故的发生。