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作为当前在建核电工程中，唯一采用自主设计、自主建造、自主管理模式的核电项目，秦山二期工程得到了国务院和国家有关部委、社会各界的关心和支持，在中核集团公司和董事会的领导下，我们在探索核电国产化的前进道路上做了一些尝试。
1986年1月，国务院决定在秦山建设两台60万千瓦压水堆核电机组。1986年7月国务院核电办明确了“以我为主、中外合作”的建设方针。1989年8月，国务院核电领导小组基于当时所处的国内、国际环境，及时决定工程建设以大亚湾核电站为参考，开展自主设计，同时争取国外合作。
当时的国内、国际环境也迫使我们在设计自主化的方向上走出一条路来，以便抓住秦山核电二期工程建设的主动权。经过多年的工作从上到下对实现设计自主化的重要性已经达成广泛的共识。因此，项目公司上报的科研开发项目和设计咨询项目所需资金都逐步得到落实；厂址的勘测、勘探、工程试验和调查项目等前期工作全面展开，为实现设计自主化创造了条件。
1992年12月24日，中核总与法马通签订的核岛技术转让协议生效，并相继执行了第一个设计咨询合同和第二个设计咨询合同。我们还在合同条款内引进了用于施工图设计的PDL软件；培训了设备安装、管道冲洗和调试方面的骨干。在实现核岛技术转让的同时，我们于1993年9月30日与美国S&W公司签订的常规岛设计咨询合同生效。
1997年6月与法国阿尔斯通的子公司塞杰莱克（CEGELEC）签订的电缆铺设程序技术转让合同生效。
由法马通提交的上百个互相配套、经过工程使用验证的计算机程序和数据库，是技术转让的核心部分。中核总提供了科研经费，实现了对引进软件和程序的消化吸收。
在国家的支持下，我们逐步配套建成的各种试验设施、试验台架、测控系统，不但为完成秦山二期工程各项重点科研攻关项目提供了手段，还为今后新上核电项目丌展科研攻关打下了坚实的基础。
实现核电国产化，一个重要的方面就是要实现核电设备的国产化。国家对秦山二期工程提出较高的国产率要求，目的是通过二期工程的建设，掌握核电站主要设备的制造技术，提高国内加工和制造核电站主要设备的制造技术，提高国内加工和制造核电站设备的能力和水平。1991年，国家计委组织中核总、机电部、上海市政府、冶金部、能源部和中船总等单位联合办公，拨出专项奖金用于秦山二期关键设备和技术的科研攻关。
在科研攻关的基础上，对秦山二期压力容器、蒸汽发生器、堆内构件、控制棒驱动机构、汽轮机组、发电机组、凝汽器和主变压器等55项关键设备（其中核岛设备46项，常规岛设备9项）确定制造厂或跟踪厂。为掌握核电主要设备的关键技术，提高二期工程设备国产化率，我们在设备采购工作中通过以下方式，尽力为掌握核电设备制造技术创造条件。
（1）采用国外返包的模式。我们在签订进口设备合同时，要求外商支持我国核电国产化，将部分关键设备返包国内加工。
（2）国外技术转让，立足国内设计和生产。采用与国外厂家联合设计、设计咨询或由国外厂家提供全套制造图纸并由国内设计转化等形式，把国外先进的设计技术转化成自己的技术。
（3）采购配套件和材料，国内加工和成套。由于国内制造技术的限制，某些设备虽有一定的设计和制造能力，但实现全部自主化有困难，科研开发和机具装备价格昂贵。因此，采用进口配套件或材料等半成品，在国内加工和成套。
（4）开展设备研制、攻关的科研开发。对于国内已有设计的制造基础，只需样机制作或进行必要的试验，无须花很多资金和重大设备，坚持走科研开发之路，提供部分科研经费，实现设计和制造的国产化。
秦山核电二期工程从开工至今已经有五年多的时间了，在建设过程中秦山核电二期始终把扎扎实实推进核电国产化作为自己的责任，努力消化吸收先进的技术，借鉴和吸取秦山一期、大亚湾的成功经验及教训。在工程设计、施工管理、设备制造方面取得了多项重大突破，逐步形成了一套有中国特色的适应现阶段核电国产化建设的模式。
从秦山核电二期工程建设的实践看，在设计方面，已基本掌握了60万千瓦核电机组的关键技术，可自主设计；在设备制造上，已基本具备600MWe核电站关键设备的国产化能力；在现场施工管理上则完全依靠自己的力量。
当然，要推动核电国产化事业稳步、快速地发展，还需要国家在核电发展的有关政策方面给予一定的扶持，在国内核电设备制造行业间加强统一领导和协调，这样，不仅有利于我们进一步掌握国际上先进核电站设计、建造和设备制造的技术，有利于锻炼核电队伍，实现核电项目和核电建设队伍的健康、滚动发展，也有利于拉动内需，推动国内机械、电子制造业的发展。
通过总结秦山二期工程建设取得的经验和不足，必然会为推动我国核电国产化事业发挥重要的作用。
（原文刊载于《中国核工业》2000年第5期）