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产品的可靠性是设计出来的、生产出来的、管理出来的。国内外开展可靠性工作的经验表明，可靠性设计对产品的可靠性具有重要影响，要提高产品的可靠性，关键在于做好产品的可靠性设计与分析工作。装备可靠性设计是指为了满足装备可靠性定性要求和定量要求，根据可靠性理论与方法，结合以往装备的设计经验和教训，利用成熟的可靠性设计技术，使装备零部件以及整机的设计满足或达到可靠性要求的过程。可靠性分析是指应用逻辑、归纳、演绎的原理和方法研究装备薄弱环节产生的内因和外因，找出规律，给出改进措施及其对装备可靠性的影响。
可靠性设计与分析是可靠性工程的重点与核心工作，其主要作用在于挖掘与确定产品潜在的隐患和薄弱环节，并通过设计预防与改进，有效地消除隐患和薄弱环节，从而提高产品的可靠性水平，满足产品可靠性要求。可靠性设计与分析工作必须遵循预防为主、早期投入的方针，必须从产品方案设计阶段就开展可靠性设计与分析工作，尽可能把不可靠的因素消除在设计过程早期。在设计过程中，要努力认识故障发生规律，防止故障的发生及其影响的扩展，同时也要把发现和纠正可靠性设计方面的缺陷作为工作重点。通过采用成熟设计和行之有效的可靠性设计与分析技术，保证和提高产品的固有可靠性。
认真做好产品的可靠性设计与分析工作，是提高和保证产品可靠性的根本措施。根据产品类型和特点，可以采用不同的可靠性设计与分析方法。GJB 450B中规定了可靠性设计与分析工作项目（见第1章图1-2），可分为三大类。其中，设计计算类有：建立可靠性模型（工作项目301）、可靠性分配（工作项目302）和可靠性预计（工作项目303）；分析类有：故障模式、影响及危害性分析（FMECA）（工作项目304），故障树分析（FTA）（工作项目305），潜在分析（SCA）（工作项目306），电路容差分析（工作项目307），确定功能测试、包装、贮存、装卸、运输和维修对产品可靠性的影响（工作项目311），振动仿真分析（工作项目312），温度仿真分析（工作项目313），电应力仿真分析（工作项目314），耐久性分析（工作项目315），软件可靠性需求分析与设计（工作项目316），可靠性关键产品工艺分析与控制（工作项目317）；设计准则类有：可靠性设计准则的制订和符合性检查（工作项目308），元器件、标准件和原材料的选择与控制（工作项目309）以及确定可靠性关键产品（工作项目310）。