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可靠性定性要求确定主要从使用角度提出不易用定量指标描述的要求，定性要求应尽可能具体和量化，同时应给出上述要求提出的理由或依据。
（1）相关要素
可靠性定性要求是装备高可靠要求的具体化，尤其是一些无法定量描述的可靠性要求，必须通过非量化的形式提出，以便通过设计、分析工作，保证产品的可靠性。在装备立项论证阶段就要提出初步的定性要求，并且随装备研制工作的进展不断细化。
可靠性定性要求：包括采用成熟技术、简化设计、冗余设计、模块化设计、降额设计、环境适应性、人机与环境工程等。
（2）确定原则
可靠性定性要求应根据装备的各种使用需求文件（包括装备订购方案、维修方案、保障方案等）中关于装备的作战使命和任务需求，以及使用、维修、保障等方面的要求，结合装备总体技术方案论证，综合分析后确定。确定可靠性定性要求的一般原则是：
①应根据装备的类型、技术复杂程度、使用要求、维修方案、保障方案等提出；
②应反映装备战备完好性、任务成功性、维修人力费用和保障费用四个方面的目标；
③装备可靠性定性要求应明确、具体、可设计；
④如有可能，应尽可能将定性要求定量化，保证在设计中能够更好地落实。
立项论证和方案设计阶段，可靠性定性要求的确定需要综合权衡、反复迭代。确定可靠性定性要求的基本流程如图2-4所示。依据基准比较系统即相似装备的可靠性定性要求，结合装备使用与保障要素，确定当前装备系统的可靠性定性要求。
主要流程包括：
①分析为满足可靠性目标和订购方面的定性要求；
②收集分析现役装备存在的主要问题；
③分析相似装备的定性要求，吸取相似装备在研制过程中的经验教训；
④形成定性要求的具体条款供装备系统和设备在研制过程中应用。
图2-4 确定可靠性定性要求的基本流程
可靠性定性要求确定的论证要点包括：
①可靠性定性要求主要包括：采用成熟技术、简化设计、冗余设计和模块化等设计要求，有关采用元器件、原材料、降额、热设计和健壮设计等方面要求。
②可靠性定性要求与定量要求是相辅相成的，是可靠性要求中不可或缺的部分。
③可靠性定性要求需要与其他相关的特性要求协调确定，是一个不断协调的、由初定到确定的过程。
④可靠性定性要求应以最清晰、最恰当的术语来描述，不能模糊不清、自相矛盾，以保证生产单位必须能正确理解这些要求。
以某型电子设备为例，给出其与电子元器件热安装相关的可靠性设计准则，主要包括：
①热敏元器件应该在设备的冷区（如底部），不可直接放在发热元器件之上。
②元器件的布置应按其允许温度进行分类，允许温度较高的元器件应放在允许温度较低的元器件之上。
③发热量大的元器件应尽可能靠近温度最低的表面（如金属外壳的内表面、金属底座及金属支架）安装，并应与表面之间有良好的接触热传导。
④应尽可能减少安装界面及传热路径的热阻。
⑤带引线的电子元器件应尽量利用引线导热。热安装时应防止产生热应力，要有消除热应力的结构措施。
⑥电子元器件热安装的方位应符合气流的流动特性，并能加深气流紊流程度。为了提高散热效果，在适当位置可以加装紊流器。