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科学研究表明，动物在宰杀时的挣扎以及看到同伴间的惨叫、流血之后，会导致肾上腺激素大量分泌，形成毒素，引起肉质下降并对食用者健康造成危害。
宰前击晕是生猪屠宰过程中的一重要环节，在生猪无知觉的状态下瞬间击晕，使生猪暂时失去知觉处于昏迷状态，以便刺杀放血。该工艺减少了动物死亡的痛苦，同时也避免了因过激反射影响到肉的品质，符合欧盟动物福利法规。
目前我国生猪屠宰击晕的方式主要有：电击晕和二氧化碳（CO2）致昏，以电击晕较普遍。
手握式麻电器是生猪屠宰击晕的专用工具，此麻电器具有结构简单、使用方便、经济实用等特点。缺点是：对操作人员有一定的危险性，且会造成少量骨折淤血现象，而且产量也很低。是小型屠宰业的首选和大、中企业配套使用的工具。目前市场上有两种形式：手握式和长柄式，性能基本相同。
手握式麻电器由电控箱和麻电手柄两部分组成，电控箱用于调压变频，其输入电压为220V，输出电压为70～90V之间；电极后部为手柄，前端为铜电极。铜电极上有锯齿形突起，以克服由于动物皮、毛等对导电的不良影响，从而保证麻电效果。
（1）将麻电器输入端接通电源，打开电控箱上的开关，麻电器进入工作状态。
（2）麻电机操作人员工作时必须穿长筒橡胶绝缘鞋，手戴橡胶绝缘手套，以防触电，操作时，将电极置于猪的耳朵下方，接触约2~4秒，即可达到将猪麻电致昏的目的。
（3）因为生猪的品种、大小不同，承受电击的能力也不同。所以要根据生猪的电击效果调整输出电流的大小。
（1）生产能力：约150头/h（根据熟练程度）
（2）麻电时间：2～3s
（3）调压功率：0.5KVA
（4）电源/交流：50Hz，220V±15%
（5）麻电电压：70～90V
（6）麻电电流：0.5～1.0A
（7）外型尺寸：240×145×350；
（1）作业前，做好设备日常安全检查；
（2）操作者必须穿绝缘橡胶靴，戴绝缘橡胶手套进行操作；
（3）设置好麻电器电压、电流，一切正常后投入使用；
（4）工作完毕后，应及时切断电源；
（5）操作者应熟悉手麻电器的结构、使用性能，安全规程及本说明书等；
（6）操作者要经岗位培训，持证上岗；
（7）用户必须建立必要的规章制度及安全操作规程。
（1）本设备出厂前均经检验试运行，出厂后可能由于运输装卸等原因造成磕碰损伤或故障。因此必须对整机进行一次全面检查，在确定各处都完好后，方可使用。
（2）本机使用后，除平时保养外，应定期进行检修，磨损过多的零件应及时更换以保证机器的正常运转。
（3）维护保养时，确认电源已切断，并挂牌提示。
在检查中凡不符合要求的均应立即维修、调整或更换零部件。维修应做到以下要求：
（1）维修时更换零件应与原设备件规格、型号相同；
（2）电器的维修和元件的更换，必须有专业人员进行；
（3）手麻电器处于工作状态和电源没切断时，不许进行维修。
托腹式麻电机，是一种先进的生猪屠宰击晕设备。该机自动化程度高，麻电速度快。采用低压高频电源，提高了击晕质量。根据其生产能力，非常适合中型屠宰加工企业应用。
待宰生猪，通过托腹式麻电机后将其击晕，使其丧失挣扎能力处于昏迷状态，便于刺杀沥血。
全套设备由机体、光电自控系统、气动麻电系统、马鞍式输送机等部分组成。该机采用生猪马鞍式托腹链条输送，光电跟踪系统麻电击晕，麻电过程中全部气动操作；击晕很少出现断腿、淤血现象。适合于国内不同品种、体重猪的准确击晕。
将待宰生猪引入赶猪道，并依次进入麻电机内，由踏板滑下骑跨于马鞍式输送链上。当生猪输送到设定位置，此时光电感应信号传至麻电气缸电磁阀并打开，电极伸出将猪头夹住进行麻电击晕，结束后电极随气缸缩回。同时前挡板被气缸抬起、击晕的生猪被输送机送出，并沿滑槽进入平板输送机。整个麻电系统逐一复位，等待下一头生猪进入，并开始新一轮麻电输送工作。
（1）生产能力：约150头/h
（2）电源/交流：220V±15%；380V±15%
（3）功率：1.5KW2.2KW（变频）；击晕2.0KW
（4）气缸工作压力：0.6MPa
（5）麻电电压：70～110V
（6）麻电电流：0.5～1.0A
（7）生猪重量适应范围：80～140㎏。
（8）外型尺寸：5500×1100×1600（长×宽×高）
（9）重量：1300kg
（1）按工艺图纸要求，将机器安装于混凝土基础上，机器进行校正后，埋于地脚螺丝固定；
（2）机器连接水、电、气，并确定符合规定要求；
（3）按顺序打开电源开关、气阀门、使麻电机处于工作状态，逐一运行调试：
马鞍输送链运行应平稳无卡阻现象；气动麻电电极应伸、缩自如，灵敏可靠；一切正常后进行联动试车。
（4）经反复空载试验无异常后，方可进行正常生产。
（1）作业前，做好设备日常安全检查；
（2）设置好麻电器电压、电流，一切正常后投入使用；
（3）工作完毕后，应及时切断电源；
（4）操作者应熟悉设备的结构、使用性能，安全规程及本说明书等；
（5）操作者要经岗位培训，持证上岗；
（6）用户必须建立必要的规章制度及安全操作规程。
（1）本设备出厂前均经检验试运行，出厂后可能由于运输装卸等原因造成磕碰损伤或故障。因此必须对整机进行一次全面检查，在确定各处都完好后，方可使用。
（2）本机使用后，除平时保养外，应定期进行检修，磨损过多的零件应及时更换以保证机器的正常运转。
（3）维护保养时，确认电源已切断，并挂牌提示。
在检查中凡不符合要求的均应立即维修、调整或更换零部件。维修应做到以下要求：
（1）维修时更换零件应与原设备件规格、型号相同；
（2）电器的维修和元件的更换，必须有专业人员进行；
（3）设备处于工作状态和电源没切断时，不许进行维修。
全自动三点击晕式脑心麻电机，是目前国内外最先进的生猪屠宰电击晕设备，是骑跨式麻电机第三代更新换代产品，它的自动化程度更高，性能更完善。各项技术指标都符合欧盟有关设备标准89/392/EWG及有关国家标准的规定，其使用性能达到了国际先进水平。它是目前国内外大、中型生猪屠宰企业首选设备。
（1）设备用途
连续卧式全自动电击晕系统，用于生猪宰前的击晕。
工作时，击晕机首先对猪头的位置进行扫描，以保证电极的最佳位置，得到最佳的击晕效果。在击晕操作中，三个电极由气缸带动，并定位在头部和心脏部位。位于心脏的第三个电极将提供使猪放松的电流，可减少猪的挣扎便于刺杀和吊挂。
（2）设备特点
①整机采用微电智能控制，人机界面对话，自动化程度高；
②击晕电极定位准确，逃逸率低；
③电极头采用梅花头设计，穿透率高；
④不因电击晕产生血斑和骨折现象；
⑤ PSE肉的比例得到最大的降低；
⑥机械运动与气动结合，运行平稳；
⑦可连续作业不间断生产，效率高。
全套设备由光电自动跟踪系统、自动脑、心麻电系统、马鞍式输送机和气缸送出等部分组成。该机采用了马鞍式轨道，生猪由马鞍状的输送带传送，采用光电跟踪系统准确击晕，麻电过程中全部自动控制；它很好地解决了击昏后断腿、淤血现象；通道采用可调护板设计，适合于国内不同品种、体重猪的麻电击晕。
机械传动原理：麻电机的尾部和赶猪道相衔接，生猪通过赶猪道进入麻电机后，骑跨在马鞍式托腹输送带上，由输送带送至麻电机构内，此时光电感应信号传入PLC控制中心，气缸运动带动电极进行脑、心麻电。生猪击晕后被主气缸沿轨道推出，电极复位松开，被击晕的生猪沿滑槽进入沥血平板输送机。然后主气缸退回，整个麻电机构逐一复位等待下一轮的工作。
（1）生产能力300头/h
（2）电压/交流220V±15%；380V±15%
（3）功率2.2KW（变频）；击晕2.0KW
（4）控制电压24VDC
（5）气缸工作压力0.6MPa
（6）麻电电压70～110V
（7）麻电电流0.5～1.0A
（8）生猪重量适应范围为80～140㎏。
（9）外形尺寸7430×1100×1750mm（长×宽×高）
（10）重量：2000kg
（1）按工艺图纸要求，将机器安装于混凝土基础上，机器进行校正后，埋于地脚螺丝固定；
（2）机器连接水、电、气，并确定符合规定要求；
（3）按顺序打开电源开关、气阀门、使麻电机处于工作状态，逐一运行调试：马鞍输送链运行应平稳无卡阻现象；气动麻电电极应伸、缩自如，灵敏可靠；气动送出系统等一切正常后进行联动试车。
（4）经反复空载试验无异常后，方可进行正常生产。
（1）自动开关接通时为：自动工作方式+手动工作方式，在这种状态下，自动检测执行各工作程序，如需要也可同时进行手动控制。
（2）自动开关断开时为：手动工作方式
①手动控制各工作程序的开启运行，也可不按工作顺序单独执行某一功能。
②传感器的调整：传感器前面有一个指示灯，亮时为有信号输出，侧面有一个小螺丝调整传感器的有效距离，顺时针为距离增加，注意距离不能调的太长以免夹板或底板引起感应误动作。
③控制箱内控制调节旋钮作用：
麻电延时：对猪实施麻电的时间2～10秒可调；
麻电电压：对猪实施麻电的电压调整30～180v可调；
（3）注意事项：
①该设备结构较为复杂，应由专人操作维护；
②麻电机构一旦调好，轻易不要乱动，以防各机构配合不好，而影响麻电质量；
③由于麻电电压较高，操作者操作时一定要避免接触麻电电极，以防触电。
④该机适用于80～140kg生猪麻电，体型过小或过大牲猪在麻电时需特别注意。
（1）输送机构运行速度、麻电机构运行速度及麻电时间与班产量有关，一旦调好，轻易不要乱动，以防各机构配合不好，影响麻电效果；
（2）由于麻电电压较高，操作时一定要避免接触麻电电极，以防触电。
（3）该机适用于80～140kg生猪自动麻电，体型过小或过大生猪在麻电时需特别注意；
（4）严禁该机工作时将手等其它东西伸入机内，以防伤到人或损坏机器；
（5）若机器出现非正常声音，应立即停机检查，防止机器发生损坏和人员受到伤害；
（6）机器必须在停车时清洁保养，并且确认电源已切断，并挂牌提示；
（7）工作完毕后，关闭机器切断电源；
（8）操作者应具备一定的机械和电器操作知识；
（9）操作者应熟悉该机的结构，使用性能，安全规程等；
（10）操作人员要经岗位培训，持证上岗；
（11）每班作业前应日常检查；
（12）必须建立必要的规章制度及安全操作规程。
（1）本设备出厂前均经检验试运行，出厂后可能由于运输装卸等原因造成磕碰损伤或故障。因此必须对整机进行一次全面检查，在确定各处都完好后，方可使用。
（2）本机使用后，除平时保养外，应定期进行检修，磨损过多的零件应及时更换以保证机器的正常运转。
（3）维护保养时，确认电源已切断，并挂牌提示。
在检查中凡不符合要求的均应立即维修、调整或更换零部件。维修应做到以下要求：
（1）维修时更换零件应与原设备件规格、型号相同；
（2）电器的维修和元件的更换，必须有专业人员进行；
（3）设备处于工作状态和电源没切断时，不许进行维修。
生猪二氧化碳窒昏技术，目前在我国应用得很少。其优点是：能减少骨碎和肌肉淤血，最大程度地减少PSE肉发生，使生猪无危险感，不受惊，减少了体内糖元的分解，保证了肉品的新鲜度。缺点是：致晕失败的比例较大，致晕过程引起动物的痛苦时间较长。
用于接收击晕后的猪体，并将其输送通过刺杀工位，到达挂钩工位。该设备是国内生猪卧式宰杀的先进设备。适应于大、中型的屠宰场。输送运动全部由链条传动，速度可调控。
（1）设备用途
麻电击晕后的生猪，滑落在刺杀平板输送机上，进行刺杀放血。运动的过程中将猪体吊挂提升进入悬挂式沥血输送线。
（2）设备特点
①整机采用不锈钢结构，对猪体无污染。
②输送面宽阔，可输送、宰杀，大小不同的猪体。
③效率高，可连续不间断作业。
④分别设有血液收集槽和排泄物收集槽，对血液不污染。
⑤运行速度可调节，能适应不同的生产环境。
（1）产品结构：整机有：机架、动力机构、涨紧机构、平板输送链等部分组成。本机采用电动减速机为动力，带动滚子链使输送平板运行，整体运行平稳、可靠。运行速度可根据需要进行调整。
（2）工作原理：生猪麻电后滑落到该输送机平面上，这时进行人工刺杀放血，血液流入集血槽内被搜集；生猪刺杀过程中，可能会有泌尿等排泄物。为了血液不被污染，在机器的另一侧设计安装了排泄物排放槽，从而减少了对血液和肉质的污染。
（1）使用电压：交流380V
（2）电机功率：P=2.2KW
（3）外形尺寸：7000×1500×850（长×宽×高）
（4）设备重量：1200kg
（1）本设备在出厂前均经检验试运行。但出厂后可能由于运输、装卸等原因造成失调或故障，因此必须对整机进行一次全面检查，确定各部件完好后方可安装使用；
（2）确定刺杀平板输送机的安装位置，与其他相关设备的尺寸距离。进行机器校正后，埋于地脚螺丝固定；
（3）平板传动链的松紧是靠调整涨紧轮获得的，必须保证运行时平稳，无卡阻现象；
（4）机器接电，并符合规定要求，各转动部位加注润滑油；
（5）机器安装完毕后，可启动电机进行空载运行20分钟，正常后方可投入使用。
（1）严禁在机器工作时将手等其它东西伸入机体内，以防伤到人或损坏机器；
（2）若发现机器出现异常，应立即停机检查，并排除故障；
（3）机器必须在停机时清洁保养，并且确认电源已切断，并挂提示牌；
（4）工作完毕后，关闭机器切断电源；
（5）操作者应具备一定的机械和电器操作知识；
（6）操作者应熟悉卧式刺杀平板输送机的结构，使用性能，安全规程及本说明书等；
（7）操作人员要经岗位培训，持证上岗；
（8）每班作业前应日常检查；
（9）用户必须建立必要的规章制度及安全操作规程。
（1）经常对转动部位进行润滑，定期对轴承等加注润滑油脂；
（2）班后，应对设备进行清洗整洁，清除血渍污垢，保持机体内外清洁；
（3）定期对各连接件进行紧固，预防松动。对出现断裂、松动的紧固件及时进行更换，使输送平板处于安全紧固状态。
（4）对易损件如：轴承等应及时更换，避免影响机器的正常运转；
（5）附件应有专用柜橱架搁置，保持清洁防止磕碰损伤；
（6）机器不得带病运转，发生故障必须立即排除；
在检查中凡不符合要求的均应立即维修、调整或更换零部件。维修应做到以下要求：
（1）维修时更换零件应与原设备件规格、型号相同；
（2）电器的维修和元件的更换，必须有专业人员进行；
（3）设备处于工作状态和电源没切断时，不许进行维修。
刨毛后的猪胴体滑落在修刮输送机上，猪胴体在输送过程中进行修刮残毛，然后通过吊挂提升进入燎毛工序。该设备适应于大、中型的生猪屠宰企业。
（1）设备用途：胴体修刮输送机用于生猪刨毛后，进行修刮和输送的设备，最终由提升机提升进入燎毛输送线。
（2）设备特点
①整机采用不锈钢制作，对猪体无污染。
②输送面宽阔，可输送大、小不同的猪体。
③可连续不间断作业，效率高。
④结构简单，维修方便。
（1）产品结构：本机采用电动减速机带动滚子链使输送平板运行，输送平板用螺栓与滚子链相连，达到整运行体平稳，速度（调频）可调。
（2）工作原理：生猪脱毛后滑落到该输送机上，进行猪胴体的修刮输送，将猪胴体吊挂，由提升机提升进入燎毛输送线。
（1）使用电压：交流380V
（2）电机功率：P=2.2KW
（3）外形尺寸：7000×1500×800（长×宽×高）
（4）设备重量：1000kg
（1）本设备在出厂前均经检验试运行。但出厂后可能由于运输、装卸等原因造成失调或故障，因此必须对整机进行一次全面检查，确定各部件完好后方可安装使用；
（2）根据工艺图纸确定胴体修刮输送机的安装位置，并确定安装高度及其相关设备的尺寸距离；
（3）检查驱动轮和从动轮的传动链松紧是否合适，并适当调整，使整体传动可靠，无卡阻现象。进行机器校正后，埋于地脚螺丝固定；
（4）对各转动部位加注润滑油；
（5）安装完毕后采用点动试车，如未发现卡阻现象，可启动电机进行空载运行20分钟，正常后方可投入使用。
（1）严禁在设备运行时将手等其它物品伸入机体内，以防人体伤害或机器损坏；
（2）若设备运转时发现异常，应立即停机检查，排除故障；
（3）机器必须停机后才可进行清洁保养，并且确认电源切断，并挂提示牌；
（4）工作完毕后，关闭机器切断电源；
（5）操作者应具备一定的机械和电器操作知识；
（6）操作者应熟悉该机的结构，使用性能，安全规程及本说明书等。
（7）操作人员要经岗位培训，持证上岗；
（8）每班作业前应日常检查；
（9）用户必须建立必要的规章制度及安全操作规程。
（1）经常对转动部位进行润滑，定期对轴承等加注润滑油脂。
（2）班后，应对设备进行清洗整洁，清除血渍污垢，保持机体内外清洁；
（3）定期对各连接件进行紧固，预防松动。对出现断裂、松动的紧固件及时进行更换，使输送平板处于安全紧固状态。
（4）对易损件如：轴承等应及时更换，避免影响机器的正常运转；
（5）附件应有专用柜橱架搁置，保持清洁防止磕碰损伤；
（6）机器不得带病运转，发生故障必须立即排除；
在检查中凡不符合要求的均应立即维修、调整或更换零部件。维修应做到以下要求：
（1）维修时更换零件应与原设备件规格、型号相同；
（2）电器的维修和元件的更换，必须有专业人员进行；
（3）设备处于工作状态和电源没切断时，不许进行维修。
真空采血工艺，是目前国际上生猪屠宰业一项新技术。我国应用很少。它的特点是：排血速度快；猪体血液残留少；血液卫生无污染。
德国生产的：JWE10RS-MP型真空采血装置。适合小型屠宰生产厂。设备采用不锈钢制造；带电机驱动的搅拌装置；95升容积；采用气动隔膜泵将血从排出口排出；带真空采血刀和食品级软管，能保证干净卫生采血；移动式结构。
悬挂式沥血输送线，是将刺杀后的生猪悬挂在沥血线上，在进入下一工序的过程中完成沥血。沥血线的下方是集血槽，对流下的血水集中搜集和排放。通过调节沥血线的速度来控制沥血时间。这种沥血方式成本相对较低，沥血比较彻底，但收集的血液有一定的污染。该输送线适合大、中型生猪屠宰加工企业。适合于连续生产和不间断作业。
用于生猪刺杀后的沥血，并将生猪屠体输送到下一工序。
（1）产品结构：全套设备由驱动机构、涨紧机构、回转机构、PVC插条轨道和传动五大部分组成。
（2）工作原理：
①电源打开，减速电动机带动链轮旋转，由传动链传递形成一个封闭式循环系统；调节涨紧轮气压可获得链条合适的松紧度，使传动链平稳的运行；并可根据需要调整运行速度。
②在沥血输送线的下方，安装血液接收槽，收集的血液集中排放。
③刺杀的生猪，经提升机提升到沥血线上，传动链上的推头推动扣脚链并带动猪体运动。使猪体进入下工序，以完成猪体的清洗、剥皮或烫毛等工序；整个过程连续不间断，有着非常高的生产效率。
最大生产能力：300头/h
电机功率：P=3KW（调频）
运行速度：5～10米/min
自动线高：3500mm（根据工艺要求）
（1）按设计要求，现场将驱动机构、涨紧机构、回转机构、轨道梁、等部件，采用焊接和螺栓连接形式，安装固定到主钢梁和辅梁上。然后安装传动链条，调节涨紧机构，使传动链的松紧度适当。
（2）沥血输送线各转动部位加注润滑油；按顺序打开压缩空气、电源开关；由慢至快空运行20分钟；运行中检查各机构运作是否正常，并及时调整。经空载运行无异常，方可进行负载试验。
（1）每班作业前应日常检查；
（2）工作时应注意传动链及各部位运行是否正常，必要时进行调节；
（3）机器必须在停车时清洁保养，并且确认电源已切断，并挂提示牌；
（4）工作完毕后，关闭机器切断电源；
（5）操作者应具备一定的机械和电器操作知识；
（6）操作者应熟悉沥血输送线的结构、性能及说明书等；
（7）操作人员要经岗位培训，持证上岗；
（8）用户必须建立必要的规章制度及安全操作规程。
（1）本设备各部件出厂前均经严格检验，但出厂后可能由于运输装卸等原因造成磕碰、损伤，因此在安装中必须对各部件进行一次全面检查，在确定各部件都完好的情况下，方可安装使用。
（2）经常对摩擦部位、轴承等进行注油润滑；
（3）除例行保养外，应定期对各部位运转情况进行检查，对易损件及时更换，发现问题及时处理。
在检查中凡不符合要求的均应立即维修、调整或更换零部件。维修应做到以下要求：
（1）维修时更换零件应与原设备件规格、型号相同；
（2）电器的维修和元件的更换，必须有专业人员进行；
（3）设备处于工作状态和电源没切断时，不许进行维修。
立式洗猪机是用来清洗沥血后生猪屠体的清洗设备。通过清洗可以除去猪屠体身上的病菌和污垢，以减少污染，为后面的烫毛和剥皮工序作准备。
用于沥血线上毛猪屠体的清洗。
（1）主体为不锈钢箱体，在箱体上呈三角形排列三根旋转立轴，每根立轴由一个减速电机带动。立轴上装有多根尼龙鞭条。箱体上方左、右各排列一根喷水管。当毛猪沿沥血线运行到洗猪机时，光电感应信号启动，机内水管对胴体进行喷淋清洗，同时立轴开始旋转带动鞭条对猪屠体周身进行清洗拍打。
（2）该机械配合输送线使用，可连续不间断生产。自动化程度高，不交叉感染，保证了肉质质量；
（3）清洗后的污水经下水道排出，进行集中处理。
（1）使用电压：交流380V
（2）电机功率：3X0.75kw
（3）水管接口：1英寸
（4）外形尺寸：2400×1800×2800（长×宽×高）
（5）设备重量：800kg
（1）本设备在出厂前均经检验试运行。但出厂后可能由于运输、装卸等原因造成失调或故障，因此必须对整机进行一次全面检查，确定各部件完好后方可安装使用；
（2）根据工艺设计要求，确定立式清洗机的安装位置，并确定输送线的中心位置及相关设备的尺寸距离；
（3）检查电动减速机与旋转立轴活动是否灵活，有无卡阻现象；
（4）对各转动部位加注润滑油；
（5）与基础固定后，接通电源进行空载运行20分钟，正常后方可投入使用。
（1）工作时应特别注意旋转立轴运转情况，如有异常立即停机修理；
（2）机器必须在停车时清洁保养，并且确认电源已切断，并挂提示牌；
（3）工作完毕后，关闭机器切断电源；
（4）操作者应具备一定的机械和电器操作知识；
（5）操作者应熟悉立式洗猪机的结构、性能及说明书等；
（6）操作人员要经岗位培训，持证上岗；
（7）每班作业前应日常检查；
（8）用户必须建立必要的规章制度及安全操作规程。
（1）班后，应对设备进行内外清洗，保持机器清洁；
（2）经常对摩擦部位进行润滑、定期对轴承加注润滑油脂；
（3）由于机器工作处于震动状态，要经常检查固定螺栓等部位是否松动。
（4）本设备出厂前均经检验试运转，但出厂后可能由于运输装卸等原因造成机器的失调或故障，因此必须对整机进行一次全面检查，在确定各处都完好后，方可安装使用。
（5）本机安装使用后，除平时保养外，应定期进行检修，磨损过多的零部件应及时更换以保证机器的正常运转。
（6）设备附件应有专用柜橱搁置，保持清洁防止磕碰损伤。
（7）设备不得带病运转，任何一处故障必须立即排除。
（1）检查中凡磨损严重及不符合要求的零部件，必须更换；
（2）维修时更换零部件应与原件性能规格相同；
（3）设备处于工作状态时，不允许进行保养和维修。
该机械与输送线配合使用，输送线上的生猪在指定位置让其自动脱落的一种设备。
该机械是肉类加工厂实行自动化屠宰不可缺少的设备。
将毛猪从输送线上自动脱落，进行浸烫、预剥和脱毛。
（1）该机械主要有架体、导向柱、气缸，及微电元件等组成。它具有结构简单，安全可靠，自动化程度高等优点。
（2）生猪屠体悬挂在输送线上，由输送链推动向前运动，当经过烫毛、预剥和脱毛工序，需要猪体落下时，架体一侧的活动挡板触动微电开关，通过控制电路，使气缸立即作提升动作，此时挂猪的吊环提起活扣松开，猪体自动脱落在指定位置。
（1）方形气缸：80x400
（2）外形尺寸：760х450х520mm
（3）压缩空气：0.6~1.0Wpa
（1）本机出厂前均经检验、调试。但出厂后可能由于运输装卸等原因造成失调或故障，因此必须对整机进行一次全面检查，在确定各部位完好的情况下，方可安装使用。
（2）该设备安装在输送线轨道梁上，安装必须牢固可靠。
（3）设备安装后接通压缩空气、打开电源、调整气压，检查微电开关是否可靠。气缸空载往复运动不低于10次，一切正常后方可载荷使用。
（1）严禁在气动卸猪器工作时，进行清洁保养；
（2）机器出现异常应立即停机检查，防止机器发生大的损坏；
（3）操作者应具备一定的机械和电器知识，并熟悉机器的结构、性能，安全规程及本说明书等；
（4）操作人员要经岗位培训，持证上岗；
（5）每班作业前应日常检查；
（6）用户必须建立必要的规章制度及安全操作规程。
（1）设备安装在空中输送线上，不便于每班进行清洁。但每周应不少于一次的维护保养；
（2）应经常观察该机器的工作状况，发现异常立即停机检查修理；
（3）维护保养时调压器不得随意乱动；油雾器注满油，气水分离器放掉水。
目前我国大部分生猪屠宰企业，已从生猪脱毛前传统的大锅单体浸烫改为摇烫、运河烫和蒸汽烫毛。生猪浸烫是对生猪脱毛处理前的关键步骤之一，它是有效去除生猪体表鬃毛的前提。烫毛不仅直接影响脱毛的效果，同时也是屠宰加工中最易产生交叉感染的环节。因此，浸烫的工艺方法和设备性能关系到整条屠宰线的加工质量和效率，并最终影响到肉制品的安全性。
由于浸烫需要大量的热水，通常只能是一班一池水进行混烫，因此无法保证肉制品的卫生和安全性，其次，水资源消耗大。据统计，这种“热水混烫”模式耗水平均为每百头猪8～10t，对于我国这样一个年产猪肉4200多万吨的大国，水资源的消耗是相当大的；第三，蒸汽消耗和能源浪费大。该类加工设备以蒸汽作为加热介质，必须在生产加工前1～2h对水进行加热，蒸汽消耗量平均为每百头猪0.5t。此外，由于加工过程不封闭，热能无法得到充分利用，因此能源的浪费也不容忽视；最后，增加环境负担。加工过程中产生的大量废水不仅会加重对环境的威胁，也加大了污水处理设备的投资。
摇烫工艺虽然实现了生产线机械化作业，提高了生产效率，减轻了工人的劳动强度。但是这种类型的烫毛设备仍沿袭着传统的“热水混烫”模式，该模式最大的优点是烫池温度稳定、均匀，烫毛效果好，但是它也存在着一系列的问题。首先，容易造成猪体交叉感染，也涉及了污水排放和治理的问题。
摇烫池一般与机械脱毛机、液压脱毛机配合使用。生猪进入烫池后，摇烫机将猪体反复翻滚、推进使猪体充分浸烫受热，然后由捞把将浸烫好的猪体送进脱毛机，进行脱毛处理。
摇烫池的优点是：猪体浸烫效果好、水温均匀、操作简单等。缺点是：容易造成猪体交叉感染；工作时烫池不封闭，热能无法充分利用；不适合机械化连续作业；同时也涉及污水排放对环境的污染问题。
根据该烫池特点：适应于中、小生猪屠宰企业。
用于沥血后猪屠体的浸烫，浸烫可使猪毛软化、毛孔扩张，可获得到很好的脱毛效果。
（1）整机由烫池、摇烫机、蒸汽加热部分和温度控制部分组成。
（2）悬挂于输送线上的毛猪，通过落猪器落入接收台并滑入烫池内，由摇烫机将猪体反复滚烫、推进，待猪体烫好后由捞把送入脱毛机，进行刮毛加工。
（3）烫毛池的水温一般控制在60±2℃之间，水温过高容易把猪体烫白，水温过低影响脱毛效果。浸烫时间：4～6min。
（4）操作简单，易损件少。
（1）电机型号：Y112M-62.2KW
（2）使用电压：交流电380V
（3）外形尺寸：5100×1480×1600mm（长×宽×高）
（1）本设备整机出厂前均经检验、调试。但出厂后可能由于运输装卸等原因造成失调或故障，因此必须对整机进行一次全面检查，在确定各部位完好的情况下，方可安装使用。
（2）烫池按设计要求安装在混凝土基础上，为便于排水稍向排水口方向倾斜；连接蒸汽加热管系统；安装进水管；安装摇烫机部分；连接电源。
（3）试车准备工作：将水加至烫池深50～60公分，打开蒸汽阀门将水加温到60±2℃此时锁定温度控制系统，让其处于自动控制状态。开启摇烫机，空载运行30分钟无异常可进行正常使用。
（4）摇烫机工作时，因为水的消耗比较大应该及时补充到相应的水位。生猪的浸烫影响到水温的下降，温度控制系统必须灵敏可靠及时开放蒸汽补充热量。对水温和浸烫时间一定要把握好，以免影响脱毛的效果。
（1）严禁在设备运行时进行维修作业；
（2）专人操作，注意管道连接部位水与蒸汽的泄漏；
（3）工作完毕后，切断电源关闭所有阀门；
（4）操作者应具备一定的机械和电器操作知识；
（5）操作者应熟悉设备的结构，使用性能，安全规程及说明书等；
（6）操作人员要经岗位培训，持证上岗；
（7）每班作业前应日常检查；
（8）用户必须建立必要的规章制度及安全操作规程；
（1）经常对摩擦部位加油润滑，对轴承加注润滑脂；
（2）每次工作完毕后，应对设备进行整理清洗，保持机体内外清洁；
（3）设备应以一周为一个周期，进行维护和保养。
（4）本机安装使用后，除平时保养外，每年旺季生产后要进行一次大检修，磨损严重的零件应及时更换以保证机器的正常运转。
（1）检查中凡磨损严重及不符合要求的零部件，必须更换；
（2）维修时更换零部件应与原件性能、规格相同；
（3）设备处于工作状态时，不允许进行保养和维修。
运河式烫池，是用于屠宰后的生猪烫毛专用设备，它与螺旋刨毛机配合使用，实行了连续不间断作业。其性能、效果、自动化和可靠程度完全符合高效、连续生产的要求。该设备具有国内领先水平，它是目前国内大、中型生猪宰杀加工厂首选设备。
运河式烫池的效率要比普通烫池高很多，但造价也相应的要高。运河式烫池保温性比普通烫池好很多，但是同样避免不了猪体交叉感染和污水的排放问题。
（1）用于沥血后猪屠体的浸烫，浸烫可使猪毛软化、毛孔扩张，可获得到很好的脱毛效果。
（2）沥血后的生猪，从沥血输送线变轨下滑进入到烫毛输送线上，生猪由烫毛输送线牵引，采用不脱钩的型式直接进入运河烫池进行烫毛过程，经过浸烫后的生猪随输送线提升经落猪器进入机械脱毛系统进行脱毛处理。
（1）本设备由烫池体、烫毛输送线、供水、蒸汽加热和温度自动控制等部分组成。
（2）本设备温水采用蒸汽加热，池内有蒸汽加热管，管壁均匀分布喷汽孔将水均匀加热，当水温达到设定值时控制系统将自动关闭蒸汽阀门，水温低于设定值时蒸汽阀门重新开启，实现了水温自动控制。烫池有保温层、顶盖和活动门达到了全封闭设计，减少了能源的浪费，很好地维护了工作环境。本机具有耗能低、水温自控均衡，使用方便等特点。
（3）屠宰沥血后的猪屠体，由输送机牵引进入运河烫池，烫池水温控制在60±2℃之间，从进烫池到出烫池约5分钟时间，这时猪毛软化，毛孔扩张，由输送机牵引进入自动螺旋脱毛机进行脱毛。
（1）最大生产能力500头猪/h；
（2）额定电压值交流220V±15%；3800V±15%；
（3）蒸汽压力范围0.1～0.3MPa；
（4）烫毛水温60±2℃；
（5）烫毛时间头猪∕4～6min；
（6）外形尺寸25000×1600×1700mm（长×宽×高）；
（7）设备重量约2500㎏
（1）本设备整机出厂前均经检验、调试。但出厂后可能由于运输装卸等原因造成失调或故障，因此必须对整机进行一次全面检查，在确定各部位完好的情况下，方可安装使用。
（2）烫池按设计要求安装在混凝土基础上，烫池底面与基础要接触良好并处于水平位置；连接蒸汽加热管；进水管；运河烫输送线；电源及温度控制等部分。
（3）试车准备工作：将水加至烫池深50～60公分，打开蒸汽阀门将水加温到60±2℃此时锁定温度控制系统，让其处于自动控制状态。开启运河烫输送线空载运行30分钟无异常可进行正常使用。
（4）运河烫工作时，因为水的消耗比较大应该及时补充到相应的水位。生猪的浸烫影响到水温的下降，温度控制系统必须灵敏可靠及时开放蒸汽补充热量。对水温和浸烫时间一定要把握好，以免影响脱毛的效果和造成猪体的损伤。
（5）设备工作前检查各部件有无松动、漏气、漏水现象，温控电源连接是否可靠，一切正常后投入使用。
（1）严禁在设备运行时进行维修作业；
（2）专人操作，注意管道连接部位水与蒸汽的泄漏；
（3）工作完毕后，切断电源关闭所有阀门；
（4）操作者应具备一定的机械和电器操作知识；
（5）操作者应熟悉设备的结构，使用性能，安全规程及说明书等；
（6）操作人员要经岗位培训，持证上岗；
（7）每班作业前应日常检查；
（8）用户必须建立必要的规章制度及安全操作规程；
（1）设备在使用前，必须对整机进行一次全面检查，接电是否安全可靠，水与蒸汽设施是否有泄漏，各润滑部位加注润滑油，在确定各处都完好后，方可使用。
（2）工作完毕后，打开放水阀把机内污水放净，并清洗各部位，特别注意清除猪毛及污物，保持机体内外清洁；
（3）设备应以一周为一个周期，进行维护和保养。对摩擦部位加油润滑，对轴承加注润滑脂；
（4）本机器，除平时保养外，每年旺季生产后要进行一次大检修，磨损严重的零件应及时更换以保证机器的正常运转。
（1）检查中凡磨损严重及不符合要求的零部件，必须更换；
（2）维修时更换零部件应与原件性能、规格相同；
（3）设备处于工作状态时，不允许进行保养和维修。
当前，消费者对肉制品的卫生和安全性要求越来越高，国家对肉制品加工企业要求越来越严，加工过程的节能性和环保性显得越来越重要，在这样的大环境下，“热水混烫”模式带来的这些问题就显得尤为突出。很显然，这种加工理念已经落后于时代，由该模式衍生出的各种浸烫加工设备已无法满足我目前的需要。
目前，西方发达国家大多采用蒸汽淋浴式烫毛系统，该烫毛系统与传统的根据“热水混烫”模式制造的浸烫机有着本质的区别。隧道蒸汽式烫毛系统采用电子控制的方式来控制系统的温度，从而使烫毛效果更加易于掌握。配以封闭式自动输送线，蒸汽烫毛隧道优化了结构设计，采用科学的气流调控，实现了蒸汽和水的均匀混合；通过导流板的合理设计，避免了烫毛死角；科学设置了隧道空间，蒸汽用量比现有设备减少25﹪。
首先，封闭式结构使该系统具有非常好的节能环保性。由于该机采用了封闭的隧道式结构，并在隧道外部设有保温层从而保证能源可以得到有效的利用。
其次，蒸汽喷淋式烫毛工艺替代了传统的“热水混烫”模式，既消除了交叉感染，又保证了烫毛效果。该机在隧道外部设有风道，风道内安装了蒸汽喷射装置。蒸汽喷射的方向与风道内由自然送风系统送来的自然风方向相同。蒸汽与空气在风道内由上而下流动并混合形成60～65℃的饱和空气。饱和空气从隧道下部进入隧道内与悬挂在输送链上通过的猪屠体接触并凝结在猪屠体表面，使鬃毛得到充分而适度的湿润和浸烫。通过调节输送机的速度，保证烫毛时间在4～6min左右，从而使鬃毛产生较好的适脱性，保证脱毛后的效果。猪屠体是由悬挂输送链吊挂通过烫毛隧道，可实行连续作业，互相之间没有接触，不存在交叉感染。
第三，分段单元式结构使该系统具有更大的灵活性和温度稳定性。蒸汽喷射装置和自然送风系统均采用分段单元式结构，这种结构可以保证饱和空气的温度具有较好的稳定性和均匀性。此外，单元式结构也使整机组合更加灵活。
第四，密闭循环结构使该系统具有突出的节能性。该机的蒸汽喷射和自然送风系统采用密闭循环结构，使得余热可以重复利用，具有很好的节能性。
第五，高度智能化的人机交流界面使该系统具有更优良的加工性能。该机采用了线性电动蒸汽控制阀和PLC组合的智能化温控系统，温度可以自动调节和控制，并可实时显示，隧道内的烫毛温度可以精确控制，从而保证更好的烫毛效果。
这种烫毛设备的国产化不仅可以使我国的水资源得到充分而有效的利用，还能更好的保证肉制品的卫生和安全性，提高肉制品的品质，满足广大消费者的需求。此外，随着大量先进的屠宰加工设备国产化步伐的加快，必将促进我国生猪屠宰与传统的“热水混烫”模式相比蒸汽烫毛系统具有三个突出的优点：（1）浸烫隧道内饱和空气的温度和浸烫时间可以自动控制，从而保证最佳的浸烫效果。（2）猪屠体经悬挂输送链送进烫毛隧道进行蒸汽喷淋，互相之间没有接触，避免了热水浸烫造成的交叉感染，保证了浸烫这个加工环节的卫生性和安全性。（3）该烫毛系统可减少用水约90%，节省蒸汽约30%，余热重复利用，不仅提高了设备的节能和环保性，也减小了对环境的威胁。蒸汽淋浴式烫毛系统以其突出的节能、环保和高效性，在世界上很多国家得到了广泛的应用。对于我国这样一个能源和水资源相对比较贫乏、环保问题日益严峻的国家，开发出节能和环保性能优良的、适合我国肉类加工企业需求的、价格低性能好的烫毛设备刻不容缓。加工技术整体水平得以快速提高，使我国的肉制品更具国际竞争力，为国民经济的快速发展创造有利条件。
毛猪脱毛前的蒸汽烫毛设备，使鬃毛产生较好的适脱性，保证脱毛效果。
（1）本机主要框架为保温板，底部为不锈钢接水平台，另有风机、气动薄膜单座调节阀及管路、热电偶及增加湿度的热水供给系统等组成。使用时顶部管道通入温度45℃压力2kg热水，外部须提供稳定压力为不低于0.5MPa的蒸汽，烫毛隧道内部温度通过控制系统进行控制并适时调节。风机将顶部暖风及外部空气吸入，实现循环利用。
（2）该隧道推荐厂家配置的锅炉参数：蒸发量4t/h、压力0～1MPa
（3）毛猪在蒸汽烫时效果的好坏直接影响刨毛效果。所以根据不同的猪种选择不同温度，内三元猪好打毛选择一种温度；外三元猪毛长厚难打毛选择一种温度；花毛、红毛、黑毛一种温度。并且猪头与猪身烫毛温度不一样，猪头需要的温度要高一些。季节的不同也会有所差异，烫毛温度：60℃ ~65℃。
（1）风机功率P=6×5.5KW；
（2）蒸气耗量约1.5～2kg/头.（≥200头/小时）10）；
（3）水耗量约1～1.5kg/头.（≥200头/小时）；
（4）压缩空气耗量约0.8m 3 /头；
（5）蒸气压力0.5～0.8MPa；
（6）压缩空气压力0.4～0.6MPa；
（7）外形尺寸26000×1040×3640mm（长×宽×高）；
（8）烫毛温度60℃ ~65℃；
（9）烫毛时间6~7min；
（10）温度控制阀数量6套
（1）本设备在出厂前均经检验试运行。但出厂后可能由于运输、装卸等原因造成失调或故障，因此必须对整机进行一次全面检查，确定各部件完好后方可安装使用。
（2）安装时，应使烫毛隧道坐落在混凝土基础上，不锈钢接水平台通过膨胀螺栓固定在基础上，保温板通过胶黏合剂及角钢连接。烫毛中心应与烫毛输送线中心重合。
（3）每班生产提前开机，使蒸汽烫毛隧道处于工作状态，检查各参数正常后再生产。每班过后应及时清洗干净，以便下班生产。
（1）班前应提前10分钟启动设备，空运行一段时间后在确保设备无异常情况后再投入使用。
（2）机器工作时出现异常声音，应立即停机检查，排除故障。
（3）蒸汽烫毛隧道必须在停机时清洁保养，并且确认电源已切断，如果进入隧道作业，外面必须有人监管提示。
（4）工作完毕后，切断电源，关闭所有阀门。
（5）操作者应具备一定的机械和电器知识，应熟悉烫毛隧道的结构，使用性能，安全规程及本说明书等。
（6）操作人员要经岗位培训，持证上岗。不属于本岗位的人员不得随意操作本设备。
（7）每班作业前应做好日常检查，对于已经确定、调好的仪器、仪表不得乱动。
（8）用户必须建立必要的规章制度及安全操作规程。
（1）输送线链条要经常润滑，以保证输送的流畅。
（2）要经常对摩擦部位加油润滑，定期对轴承加注润滑油脂。
（3）工作完毕后，应对设备进行检查、清洗，保持机体内外清洁。
（4）定期对设备实行维护保养，对磨损严重及损坏的零部件进行更换，避免设备事故影响生产。
（5）由于此机器工作处于震动状态，使用过程要经常检查连接螺栓是否松动。
（6）本机除定期维护保养外，每年必须进行一次大检修理，包括机械运动、电器仪表、供气供水等。
（1）检查中凡磨损严重及不符合要求的零部件，必须更换。
（2）维修时更换零部件应与原件规格、性能相同。
（3）设备处于工作状态时，不允许进行保养和维修。
生猪脱毛是生猪屠宰加工中重要的一环，脱毛效果直接关系到生产效率的高低和肉质品质的好坏。同时也与浸烫、蒸烫效果有很大的关系。
目前脱毛设备的种类很多有：机械式刨毛机（100～300型）、液压式刨毛机、螺旋式刨毛机等多种。企业可根据自己的规模进行选择。
机械刨毛机分ZBM～100B、200、300型，三种不同规格的刨毛机。其结构形式基本相同，区别在于生产能力的大小，适用于不同规模的生猪屠宰企业。在这里只介绍ZBM～100B机械刨毛机，其余不再做介绍。
ZBM～100B型生猪刨毛机（又称双软轴刮毛机），是适应小型屠宰厂的需要，为之专门设计的一种专用刨毛设备。其特点是刨毛空间开阔，适应大、小不同的猪体，增加了栅格式托架支承猪体，刮刨从其间隔中对猪体进行刨毛，刨毛的同时对猪体翻动，克服了硬滚筒既要翻猪又要刨毛，滚筒的剧烈转动使猪体表面刮伤、皮下脂肪打坏的情况，且刨毛时间人工控制，因此能适应于不同地区的不同猪种。
用于对浸烫后的毛猪屠体进行脱毛。
（1）电动机经皮带轮传动至链轮，再由链轮传动至大软刨轴，大软刨轴经链轮传动至小软刨轴，小软刨轴经链轮传动至齿轮轴。齿轮轴经过桥齿轮传动至离合器的大齿轮，机内刨毛轴使齿轮空转。当需要进猪和出猪时，可将手柄往外拉起，通过小连杆和摆杆使滚子脱离螺旋线，带螺旋线的离合器即被弹簧推动向前，使离合器合上，这时大齿轮带动离合器轴旋转，固定在此轴上的偏心盘同时转动，它一方面带动捞耙上升和下降，另一方面使制动摆杆上的滚子脱离约束，栅门被猪体冲开。
（2）该机主要依靠两个同向旋转的软刨轴刨毛，猪体被大软刨轴往上抛，在斜架和小软刨轴配合下连续翻滚，使猪体各部分表面都能与软刨片接触，因而能将毛摩擦掉。
（3）毛猪进入刨毛机前必须进行浸烫，烫毛效果的好坏直接影响本刨毛机的刨毛效果。所以根据不同的猪种选择不同温度，内三元猪好打毛选择一种温度；外三元猪毛长厚难打毛选择一种温度；花毛、红毛、黑毛一种温度。并且猪头与猪身烫毛温度不一样，猪头需要的温度要高一些。季节的不同也会有所差异，水温一般在60~65℃左右。
（4）开车后，将猪体横向放在捞耙上，往外拉动手柄，捞耙自动升起，待升到一定角度后，猪体即滑入机内。猪体上的毛被刨净后，用脚踩脚踏阀，栅门脱离约束后即被猪体抬起，猪体迅速从栅门下被大软刨轴抛出，松开脚踏阀，栅门关闭。将烫好的猪体先放在捞耙上，用手拉动手柄，捞耙抬起，猪体进入机内。
（5）重复以上操作则实现连续刨毛运动。已刨毛的猪体，可能仍有少量散毛和血污，需用水冲洗和人工刨净，若条件许可最好将猪体放入温水池内漂刮。
（1）生产能力：70～100头/h（根据操作熟练程度）
（2）猪头打毛率：70%以上
（3）猪胴体打毛率：85%以上
（4）猪蹄、猪耳朵破损率：小于3%
（5）使用电压：交流380V
（6）电机型号及功率：Y132M-4P=7.5KW
（7）最大工作负荷：100kg（每次1头，每头不大于100kg）
（8）刨毛空间长度：1800mm
（9）每次刨毛时间：30～40秒
（10）外形尺寸：2450×2600×2100（长×宽×高）
（11）设备重量：1500kg
（1）本设备在出厂前均经检验试运行。但出厂后可能由于运输、装卸等因素造成失调或故障，因此必须对整机进行一次全面检查，确定各部件完好后方可安装使用；
（2）根据工艺图纸要求，确定具体位置对刨毛机进行定位，确定安装高度及其前后的附属设备的关系，埋入地脚螺栓后进行校正、固定。
（3）为了便于包装，出厂时已将连杆的一端卸下，试机前需将连杆接上，且不可随意将连杆长度调短，否则会引起机件损坏，装上后的连杆应手动使其顺利转一圈无阻滞现象方可使用。
（4）机器工作时，机内需喷淋温水，接通水源的方法有两种：一种为软管，接口扎紧；另一种用钢管联接，此时需卸去橡皮管接头。
（5）连接电源至电器控制系统。
（6）试车前要按润滑部位逐一加油，并用手转动大软刨轴，观察有无异常现象。试车时首先确定电动机的正确转向，人站在手柄处朝机内看，软刨轴应按逆时针方向旋转。为避免由于转向错误而引起机件的损坏，必须检查离合器是否脱开，脱开后方可对电机进行点动起动。
（1）工作前接通电源，打开水管阀门。
（2）烫好的猪体必须横向放在捞耙上，且猪背朝内平稳地进入机内。
（3）捞耙下降以前，注意检查捞耙下面是否有猪体杂物，要及时清除，以免捞耙下降不畅而使机器损坏。
（4）机器工作时出现异常声音，应立即停机检查，排除故障。
（5）机器停车后再次启动，应先检查机内是否有猪体，若有，应及时移出机外，保证空车启动，以免损坏机器。
（6）工作完毕后，切断电源，关闭所有阀门。
（7）操作者应具备一定的机械和电器知识，熟悉本机器的结构、性能及本说明书等。
（8）操作人员要经岗位培训，持证上岗。不属于本岗位的人员不得随意操作本设备。
（9）每班作业前应做好日常检查，对于已经确定、调好的仪器、仪表不得乱动。
（10）用户必须建立必要的规章制度及安全操作规程。
（1）按顺序逐一向润滑部位加润滑油。
（2）每班工作后必须冲洗清除机内的一切污垢，保持机体内外的清洁。
（3）使用前，固定刨片的紧固螺栓可能有松动现象，要求每天使用后检查拧紧，一段时间后，此现象会逐渐消除。
（4）使用一段时间后，各种轴承中的铜瓦、铜套磨损后出现间隙，各种轴承也可能会损坏，会影响机器的正常运转，应及时更换。
（5）软刨片使用一段时间后有疲劳断裂现象发生，需及时更换，不锈钢软刨爪使用后若变形过大影响刨毛效果时，可再次弯成以前角度使用。
（6）经常检查皮带轮传动中皮带松紧是否适度，如松驰一定要及时调紧，以免影响机器正常工作。此机工作在震动状态，要勤检查连接零件的紧固情况。使用过程中若突然出现异常响声，应停车检查，待查明原因，排除故障后方可继续使用。
ZBM～4OOY型恒力液压刨毛机，是目前大型生猪屠宰企业使用的先进设备。本机空间开阔，可容纳多只猪体同时刨毛，刨毛过程全部由电气、机械液压系统控制。由电机减速机直接提供动力代替以前的链条传动，使设备负载能力大幅提升，刨毛效率提高了50%。因结构简化，噪音降低，维修率也大为降低。
该机配合浸烫池使用。不能实现机械化连续作业。
用于对烫毛后的猪体进行脱毛。
（1）捞耙将猪体从烫池内捞起、上升，同时拦猪的栅门下降，猪体顺势滑入机内。当捞耙下降时，栅门上升，把猪体拦在机内刨毛，不至于滚出，动作完毕后，软刨轴及捞耙先后复位，开始新一轮的循环。
（2）本机采用液压传动，通电后油缸将软刨轴升起，机内刨好的猪体被大滚筒上的硬刨片拨出机外，滑入温水池中，此时软刨轴下降复原。
（3）由于刨毛滚筒位置安排恰当，猪体在机内翻滚自如，在猪体自身重量的压力下，刨片与猪体之间相互滚动摩擦，从而达到去毛的目的。
（4）猪体进入刨毛机前必须进行浸烫，烫毛效果的好坏直接影响本刨毛机的刨毛效果。所以根据不同的猪种选择不同温度，内三元猪好打毛选择一种温度；外三元猪毛长厚难打毛选择一种温度；花毛、红毛、黑毛一种温度。季节的不同也会有所差异，水温一般在60~65℃左右。
（5）机内装有喷水管，在刨毛过程中将其打开，以冲洗猪体上的残毛、血污等。
（6）捞耙下降以前，注意检查捞耙下面有无猪体杂物，要及时清除，以免捞耙下降不畅而使机器损坏。
（1）最大生产能力：300头/h
（2）猪头打毛率：70%以上
（3）猪胴体打毛率：85%以上
（4）猪蹄、猪耳朵破损率：小于3%
（5）最大工作负荷：700kg
（6）装机功率：26kw
（7）刨毛空间最大长度：2800mm
（8）刨毛时间：30s左右
（9）外形尺寸：4000x2000x2400长×宽×高
（10）设备总重量：5000kg
（1）本设备在出厂前均经检验试运行。但出厂后可能由于运输、装卸等因素造成失调或故障，因此必须对整机进行一次全面检查，确定各部件完好后方可安装使用。
（2）根据工艺图纸要求，确定具体位置对刨毛机进行定位，确定安装高度及其前后的附属设备的关系，埋入地脚螺栓后进行校正、固定。
（3）接通温水喷淋管、电机和电源。
（4）检查各轴承座、紧固件和油缸、油管有无松动和脱落。
（5）试车前对各转动部位加注润滑油，加满液压油（油标的2/3），点动传动电机和油泵电机，观察有无异常现象和转向。
（1）由于地区和气候的影响，工作前应提前打开机器让液压系统工作一段时间，使液压油预热，以保证生产过程中能正常运行。
（2）机器工作时出现异常声音，应立即停机检查，排除故障。
（3）工作完毕后，切断电源，关闭所有阀门。
（4）操作者应具备一定的机械和电器知识，熟悉本机器的结构、性能及本说明书等。
（5）操作人员要经岗位培训，持证上岗。不属于本岗位的人员不得随意操作本设备。
（6）每班作业前应做好日常检查，对于已经确定、调好的仪器、仪表不得乱动。
（7）用户必须建立必要的规章制度及安全操作规程。
（1）经常检查液压系统元件及液压油位，保证液压系统正常运作。
（2）经常保持转动和活动部位的润滑。
（3）每班工作后必须冲洗清除机内的一切污垢，保持机体内外的清洁。
（4）开始使用前，固定刨片的紧固螺栓可能有松动现象，要求每天使用后检查拧紧，一段时间后，此现象消除。
（5）使用一段时间后，各种轴承中的铜瓦、铜套磨损后出现间隙，各种轴承也可能会有损坏，会影响机器的正常运转，需及时更换。
（6）由于此机工作时震动较大，使用过程中需经常检查各紧固件及电器元件，若发现元器件有松动或脱落情况，应及时加以紧固。
（7）由于液压油长期循环使用，需定期更换。
（8）使用过程中若突然出现异常响声，应停车检查，待查明原因，排除故障后方可继续使用。
ZBM-Ⅲ型螺旋刨毛机是专用于生猪脱毛的一种新型机械设备，在原有刨毛机基础上进行了综合性的改进。进出猪体及在机体内的输送均为全自动。为了适应高产量的需求，通常采用两台打毛机，一台顺时针旋转，而另一台逆时针旋转，位置关系为串联，从而也达到了彻底打毛的效果。为了加强刨毛效果及及时将猪毛冲洗掉，在刨毛过程中，一直用60～65℃的热水对猪体冲洗，这些水通过过滤器流向蓄水池，通过离心泵控制水量再次循环使用。（注：猪体刨毛前应进行烫毛，猪体在60~65℃热水中浸烫3分钟或者经过60～65℃的蒸汽烫毛6～7分钟后方可进行刨毛）
用于对烫毛后的猪体进行脱毛。
（1）机体内有U形板组成隧道型，减速机带动两个刨毛滚筒转动，使隧道内的猪体迅速翻滚，猪体与刨毛片、U形板之间相互摩擦，从而达到脱毛的目的。
（2）本机直接采用两个减速机带动两个滚筒向同一方向转动。进猪时将烫好的猪落入进口滑槽，猪体便自动滑入机内的隧道中，猪通过螺旋滚筒传到出口处自行滑出。
（3）毛猪刨毛前必须进行浸烫，烫毛效果的好坏直接影响本刨毛机的刨毛效果。所以根据不同猪的品种选择不同温度，季节的不同也会有所差异，水温一般在60～65℃左右。
（4）刨毛过程中，机体内的喷水管要求接通60～65℃温水，以保证刨毛效果，同时可将猪体上的毛、血、灰等杂物冲掉。然后通过猪毛输出系统将脱落的猪毛输出。
（1）周围环境温度：-10℃～+40℃
（2）额定控制电压值380V±15%范围内能可靠工作。
（1）生产能力：300～400头/小时（两台组合）
（2）猪头打毛率：70%以上
（3）猪胴体打毛率：95%以上
（4）猪蹄、猪耳朵破损率：小于3%
（5）蒸汽耗量（两台组合）：1.5kg/头蒸汽压力5kg
（6）耗水量（两台组合）：2m 3 /h
（7）空气耗量：8L/头
（8）使用电压：交流380V
（9）电机功率：P1=15KWP2=7.5KW
（10）最大工作负荷：400kg
（11）刨毛空间长度：8200mm（两台组合）
（12）每次刨毛时间：30～40秒（两台组合）
（13）外形尺寸：4500×1940×2200（长×宽×高）
（14）设备重量：9000kg（两台组合）
（1）本设备在出厂前均经检验试运行。但出厂后可能由于运输、装卸等原因造成失调或故障，因此必须对整机进行一次全面检查，确定各部件完好后方可安装使用。
（2）该机器在安装之前，应根据工艺文件指导，确定安装位置并制作混凝土基础。
（3）机器工作时震动较大，与基础固定必须牢固可靠。确定具体安装位置、高度及其前后附属设备的关系，进行校正、固定。
（4）接通喷淋水管、电源及控制系统。
（5）检查各轴承座及其中紧固螺栓有无松动。
（6）试车前应对各转动部位加注润滑油。正确的转向为：面对电机，逆时针方向旋转。
（7）空运行一段时间后在确保设备无异常情况后再投入。
（1）每班作业前应对设备进行日常检查，确认无问题后方可生产运行；
（2）工作时发现异常，应立即停机检查，防止机器损坏和人员伤害；
（3）机器必须在停机时进行清洁保养，并且确认电源已切断，并挂提示牌；
（4）操作者应具备一定的机械和电器知识，熟悉本机器的结构、性能及本说明书等；
（5）工作完毕后，关闭机器切断电源；
（6）操作人员要经岗位培训，持证上岗；
（7）用户必须建立必要的规章制度及安全操作规程。
（1）经常保持转动和活动部位的润滑。定期对轴承加注润滑油脂。
（2）工作完毕后，应对设备进行整洁清理，保持机体内外清洁。
（3）定期对固定刨片的紧固件进行拧紧，以减少消除松动。软刨片为易损件，对出现断裂的软刨片应及时进行更换。不锈钢的软刨爪在使用变形过大而影响刨毛效果时，可再次进行弯折使用；对长期使用的硬刨片，如其顶端磨损过大或刨片的圆角及翘起高度不符合刨毛要求时，应对其进行调整或更换。
（4）使用一段时间后，应对磨损过大的铜瓦、铜套及轴承进行及时更换，避免影响机械正常运转。
（5）由于机器工作处于震动状态，要经常检查连接螺栓是否松动，并及时紧固。
（6）使用前都要空运行一段时间，保证设备无异常后再投入使用。
（7）机器除平时保养外，每年旺季生产后要进行一次大检修，磨损严重的零件应及时更换以保证机器的正常运转。
V型预剥输送机，主要用于沥血后剥皮猪的预剥输送，与剥皮机配套使用。该机具有结构紧凑、传动平稳、安装方便、通用性强等优点。
V型预剥输送机安装在剥皮机之前，作为剥皮之前对手工开剥拾边的操作输送。可以大大减轻劳动强度和提高工作效率。
（1）该输送机主要有驱动装置、涨紧装置、机架、塑料托链板等部分组成。
（2）该机通过驱动链轮带动附有V型塑料板的链条向前运动。当毛猪从轨道上卸下进入输送机后，操作人员开始在两旁进行猪皮预剥操作，直至滚筒剥皮机将猪皮剥下为止。该机操作方便，长度可以根据客户要求定做。
（1）本产品适应于温度-25℃～40℃，无火灾、爆炸危险和腐蚀性介质的环境中工作；
（2）电源为交流三相、380V、50HZ ；
（3）装机功率：3kw；
（4）外形尺寸：23500X330X1150mm（长x宽x高）长度可按需要设计；
（5）运行速度：5～8米/min（可调）。
（1）本设备在出厂前均经检验试运行。但出厂后可能由于运输、装卸等原因造成失调或故障，因此必须对整机进行一次全面检查，确定各部件完好后方可安装使用。
（2）根据工艺图纸要求，对V型坡式输送机进行布置定位，并确定工序间相邻设备的安装位置及关系。
（3）检查各轴承座及其中紧固螺栓有无松动。
（4）每天班后，应对设备进行清洗擦拭，定期进行保养。检查链条的松紧及各润滑部位是否需要加注润滑油脂。
（5）设备使用前，应空载运行一段时间，在确保设备无异常情况后再投入使用。
（6）打开电源按钮，使V型坡式输送机处于工作状态，检查各机构运行是否平稳。经空载运转后，无异常现象，方可进行负载运行工作，投入使用。
（1）操作者应阅读说明书，了解其结构，使用性能，安全规程等事项。
（2）操作人员要经过岗位培训，持证上岗。
（3）操作人员注意安全，做好防护措施。
（4）每班作业前应空载运行检查。
（5）机器使用中如发现异常，应遵守先停车，后检查，再排除故障的原则，确保设备的安全使用。
（6）用户必须建立与设备相关的规章制度及安全操作规程。
（1）本机在出厂前均经过严格的检验，运转正常。但出厂后可能由于运输、装卸等因素而造成失调或故障，因此必须对整机进行一次全面检查，确定各部件完好后方可安装使用。
（2）本机安装后，要注意电机、轴承、链轮、链条运转是否正常，对润滑部位加注润滑油，调整链条松紧适度。
（3）除定期保养外，每年旺季生产后要进行一次大检修，磨损严重的零部件应及时更换以延长机器使用寿命。
（4）设备使用前，应让设备空载运行一段时间，在确保设备无异常情况后再投入使用。
（5）设备运转较长时间后，某些零部件因磨损严重而失效易发生故障而不能继续使用，应及时更换。
（6）机器不得带病运转，任何一处故障必须立即使排除。
（7）不得更换与设备不符的零件。
该设备是生猪屠宰加工企业用来剥猪皮的设备。它具有生产效率高，带肉少，皮张完整，操作方便，劳动强度低等特点。是生猪屠宰企业不可缺少的设备。
该机器系辊筒式剥皮机，是屠宰加工厂剥猪皮的专用设备。该机全机均为机械传动，结构合理。适用范围广，对重量在250公斤以下的大、中、小猪均可剥皮。
（1）机器有：机体、辊筒机构、震荡刀机构、减速机构、电器箱等五部分组成。
（2）将预剥好的猪体置予剥皮机上，与辊筒卡口成一直线，然后把预剥部分放入辊筒卡口内，使卡紧线与箱的对称中心线平行，这时猪皮卡紧，开动机器，辊筒带动猪皮进行旋转，由刀片将猪皮切割分离后脱落。然后再进入下一轮剥皮。
（1）生产能力：头∕ h≤180
（2）最大剥皮长度：mm1800
（3）进刀量：mm±12
（4）震荡刀片电机功率：Kw1.5
（5）震荡刀频率：1410次/min
（6）剥皮滚筒电机功率：Kw5.5
（7）剥皮滚筒转速：8.47转/min
（8）滚筒直径：mm650
（9）刀片尺寸：mm1800x100x1.25
（10）皮破损率：％≤5
（11）机器外形尺寸：3600x1160x1730（长x宽x高）
（12）机器重量：2.5T
（1）安装前，检查设备在运输过程中有无磕碰、损伤。将设备安装在指定位置，与基础接触牢固。兼顾相关设备的距离位置。
（2）设备各传动部位应运转灵活，无卡滞现象。
（3）刀片横向移动两端应同步，移动行程有保证。
（4）卷筒启动、停止开关灵敏可靠。
（5）减速机不得有渗漏现象。
（6）操作人员可以看到的位置应有明显的安全警示标志。
（1）操作前应先检查机器各部位是否正常，在各润滑处加润滑油。
（2）对机器进行试运转和各机构调整后，即可以进行间断或连续自动的剥皮工作。
（3）机器开剥前，必须把猪腹部的一侧预剥开300毫米的皮，以待卡皮，预剥终口须成直线，使前后肋凹凸处都打开，且不得使皮有刀伤，同时，臀尖处及另一侧的两肢也须解开，然后把预剥部分放入辊筒卡口内，使卡紧线与箱的对称中心线平行，随即开动机器剥皮。
（4）各地猪皮有异，若有卡皮不牢之处，可修卡皮板，直至卡牢。
（5）在剥皮过程中，视猪皮的厚薄而适当转动手杠，使刀与辊筒的间隙随之变化，从而减少猪皮的带肉量。
（6）剥皮完毕后，如果猪皮不能自动脱落，必须把皮张取下，才能继续进行剥皮操作。
（1）机器的寿命长短与维护保养关系极大，由于剥皮机的工作环境，应加强维护与保养。
（2）每天工作前，必须在各运动处全面加油润滑，并检查油孔是否通畅，变速箱齿轮涂黄油。
（3）机器工作中发现异常现象，应立即停机检查，排除故障。
（4）工作完毕后，应对机器内、外进行清洁，将震荡刀间隙处的肉末异物清除后，在震荡刀上涂油空转，使机油进入震荡刀的摩擦处。
（5）机器长期不用，应加油封存。
（6）机器应定期进行维护，维护时对各滚动轴承与齿轮处均应更换油脂。
（7）减速机第一次加油运转一周后，应更换新油，更换时应将油池清洗干净。以后每三个月换油一次。环境温度0～35℃用70#齿轮油；若在～10℃～5℃用40#齿轮油，若在35℃～50℃用90#齿轮油。
该机是屠宰行业中被广泛应用的，用于毛猪、白条肉提升的一种机械设备，可根据用户的要求提升到任意高度。设备具有结构简单，轻便灵活，操作、维修、保养方便等优点。适合大、中、小不同规模的生猪屠宰企业。
用于刺杀、剥皮、脱毛后生猪胴体的提升，进入自动线或下一工序的加工。
（1）本设备由减速机、机架、传动部分及推头等部件组成。减速器采用蜗轮减速器，具有运行平稳、载荷大等特点；机架采用型材焊接而成，具有结构紧凑、强度高等优点。传动部分由链条、主动链轮、改向链轮、被动链轮等部件组成，其中被动链轮座为滑块结构，可保证链条在松动时能做适当调整。
（2）刺杀、剥皮、脱毛后的生猪胴体，挂钩后放入提升机轨道。提升机链条上有推头，通过运动将猪体提升到设定高度，进入输送线或下一工序。
（1）电机功率：2.2KW
（2）输送速度：22m/min
（3）输送链节距：38.1mm
（4）提升高度：1.2m～2.4m（高度根据要求）
（1）安装前，检查设备在运输过程中有无磕碰、损伤。
（2）该设备为空中设备，吊挂固定在主钢梁、辅梁上。安装时应接触牢固，不得晃动。并兼顾相关设备的高度位置。
（3）运行时应注意设备噪音大小，链条运行方向是否正确。若发现有异常应立即停车检查，主要检查传动部分内有无异物及减速器和传动部分安装位置是否正确。
（1）挂钩方向不能放错，有可能伤到人或损坏机器；
（2）若机器出现异常，应立即停机检查，并排除故障；
（3）机器必须在停车时清洁保养，并且确认电源已切断，并挂提示牌；
（4）工作完毕后，关闭机器切断电源；
（5）操作者应具备一定的机械和电器知识，熟悉该机的结构、性能、安全规程及本说明书等；
（6）操作人员要经岗位培训，持证上岗；
（7）每班作业前应日常检查；
（8）用户必须建立必要的规章制度及安全操作规程。
（1）本机在出厂前均经过严格的检验，运转正常。但出厂后可能由于运输、装卸等因素而造成失调或故障，因此必须对整机进行一次全面检查，确定各部件完好后方可安装使用。
（2）本机安装后，要注意电机、轴承、链轮、链条运转是否正常，对润滑部位加注润滑油，调整链条松紧适度。
（3）除定期保养外，每年旺季生产后要进行一次大检修，磨损严重的零部件应及时更换以延长机器使用寿命。
（4）设备使用前，应让设备空载运行一段时间，在确保设备无异常情况后再投入使用。
（5）设备运转较长时间后，某些零部件因磨损严重而失效易发生故障而不能继续使用，应及时更换。
（6）机器不得带病运转，任何一处故障必须立即排除。
（7）不得更换与设备不符的零件。
LML-I型自动燎毛炉，是猪胴体脱毛后用烧燎的形式去除残留绒毛的专用设备。其性能、效率、自动化和可靠程度完全符合高效、连续生产的需要。其完美的使用性能具有国内领先水平，它是目前国内大、中型牲猪屠宰厂首选设备。
本设备由炉体、排风、自动控制、火焰喷射等装置组成。
LML-I型自动燎毛炉主要是对脱毛后的猪胴体进行燎毛处理，杀毒灭菌，去除残留绒毛，使猪胴体清洁卫生。
本设备为不锈钢结构，采用电、燃气、机械于一体，实现了全部自动化作业。猪胴体经过脱毛吊挂由运动导轨牵引进入自动燎毛炉，系统监测到后，便发出信号指令电气元件工作打开燃气阀门，此时喷头喷出火焰对猪胴体进行烧燎，燎毛作业完成后猪胴体经导轨离开，火焰自行变小只留火种。它很好地解决了以往人工燎毛的工作劳动强度大、效率低下、燎毛不净等缺陷。
（1）燃料：液化石油气、天然气；
（2）设备采用燃气泄漏安全报警系统；
（3）运动导轨采用水冷却系统避免发热；
（4）自动点火装置，火焰大、小可调节；
（5）对猪胴体不产生交叉污染；
（6）单元动作结束后，自动留有火种，以避免频繁点火。
（1）最大生产能力：400头/h
（2）燎毛时间（可调）：2～6/S
（3）使用电压：交流220V
（4）控制电压：24VDC
（5）每头猪需用燃料：≤0.6立方
（6）燃气工作压力：0.05～0.15MPa
（7）工作形式：自动
（8）外形尺寸：2200×1200×3000mm（长×宽×高）
（9）设备重量：800kg
（1）检查设备在运输过程中是否有磕碰损伤按工艺要求做好土建基础，然后将整机安装于基础之上。
（2）设备运行前检查各部件有无松动现象，燃气系统是否牢固可靠，各仪表是否正常，然后接通电源，一切正常后投入使用。
（3）按顺序打开电源开关、冷却水阀门（手阀）、燃气总阀（手阀）、约半分钟后按下点火开关，喷头点燃，使自动燎毛炉处于工作状态，检查各机构运作是否正常。经空载试验后，无异常，方可进行负载试验。
（1）严禁在储气罐、燃气管道周围进行高温和有冲击性的作业。
（2）设备必须专人操作，注意燃气有无泄漏及泄漏报警提示，及时采取措施。
（3）工作时应注意各喷头的燃烧情况，必要时进行调节。
（4）燃烧炉进出口及周围，禁止人员靠近。
（5）清洁、维修保养时，必须炉体冷却确认不能被启动，并挂提示牌。
（6）工作完毕后，切断电源关闭所有阀门。
（7）操作者应具备一定的机械和电器操作知识。
（8）操作者应熟悉自动燎毛炉的结构，使用性能，安全规程及本说明书等；
（9）操作人员要经岗位培训，持证上岗。
（10）每班作业前应日常检查。
（11）用户必须建立必要的规章制度及安全操作规程。
（1）本机在出厂前均经的严格的检验，运转正常。但出厂后可能由于运输、装卸等原因而造成失调或故障，因此必须对整机进行一次全面检查，确定各部件完好后方可安装使用；
（2）机器不得带病运转，任何一处故障必须立即排除；
（3）不得更换与设备不符的零部件；
（4）自动燎毛炉处于工作状态时，不许进行保养和维修；
（5）除定期保养外，每年旺季生产后要进行一次大检修，磨损严重的零部件应及时更换以延长机器使用寿命。
清洗抛光机，是用来清洗、抛光燎毛后猪胴体的设备。清洗时，结合尼龙鞭条对猪体的周身抽打摩擦，去除猪胴体表面的污垢和斑点，使其表面清洁光滑。该产品适合不同大、小猪胴体的清洗。
用于猪胴体脱毛、燎毛后体表的抛光清洗。
（1）整机不锈钢结构；顶部左、右两侧各设一组喷淋水嘴；两组立式转轴和两组水平转轴各有减速电机带动；转轴安装多根尼龙鞭条，工作时对猪体进行清洗摩擦。
（2）光电监测，自动化程度高。
（3）与输送线配合使用，可连续不间断生产。
（4）一猪一洗，节水节电。
（1）电机功率：4X1.5kw
（2）水管接口：1英寸
（3）外形尺寸：3100X2070X3570（长X宽X高）
（4）重量：700kg
（1）本设备在出厂前均经检验试运行。但出厂后可能由于运输、装卸等原因造成失调或故障，因此必须对整机进行一次全面检查，确定各部件完好后方可安装使用；
（2）根据工艺设计要求，确定抛光清洗机的安装位置，并确定输送线的中心位置及相关设备的尺寸距离；
（3）检查电动减速机与旋转轴活动是否灵活，有无卡阻现象；
（4）对各转动部位加注润滑油，检查各轴承座及其中紧固螺栓有无松动；
（5）与基础固定后，接通电源进行空载运行20分钟，正常后方可投入使用；
（6）每天班后，应对设备进行清洗擦拭，定期进行保养。
（1）工作时应特别注意旋转轴运转情况，如有异常立即停机修理；
（2）机器必须在停车时清洁保养，并且确认电源已切断，并挂提示牌；
（3）工作完毕后，关闭机器切断电源；
（4）操作者应具备一定的机械和电器操作知识；
（5）操作者应抛光清洗机的结构、性能及说明书等；
（6）操作人员要经岗位培训，持证上岗；
（7）每班作业前应日常检查；
（8）用户必须建立必要的规章制度及安全操作规程。
（1）班后，应对设备进行内外清洗，保持机器清洁；
（2）经常对摩擦部位进行润滑、定期对轴承加注润滑油脂；
（3）由于机器工作处于震动状态，要经常检查固定螺栓等部位是否松动；
（4）本设备出厂前均经检验试运转，但出厂后可能由于运输装卸等原因造成机器的失调或故障，因此必须对整机进行一次全面检查，在确定各处都完好后，方可安装使用；
（5）本机安装使用后，除平时保养外，应定期进行检修，磨损过多的零部件应及时更换以保证机器的正常运转；
（6）设备附件应有专用柜橱搁置，保持清洁防止磕碰损伤；
（7）设备不得带病运转，任何一处故障必须立即排除。
（1）检查中凡磨损严重及不符合要求的零部件，必须更换；
（2）维修时更换零部件应与原件性能规格相同；
（3）设备处于工作状态时，不允许进行保养和维修。
胴体加工输送机，是用于猪胴体封肛、摘取红、白内脏、检疫、劈半等猪胴体加工的专用设备。其性能、效率、自动化和可靠程度完全符合高效、连续生产的要求，并符合生猪宰杀行业卫生标准要求，其完美的使用性能具有国内领先水平，它是目前国内大、中型宰杀加工厂首选设备。
（1）设备用途
胴体加工输送机主要是对剥皮、刨毛后的猪胴体，进行封肛、摘取红、白内脏、检疫、劈半等工序的加工。
（2）设备特点
①链条采用尼龙行走轮，耐磨损，运行平稳无噪声；
②输送机表面采用镀锌处理，耐腐蚀，符合食品安全卫生标准；
③输送机运行速度在6～10米/min范围内可调节；
④采用带PVC插条管轨，摩擦系数小，运行平稳；
⑤采用气囊涨紧技术，输送线运转平稳、安全、可靠；
⑥输送机与地面设备配套使用，自动化程度高。
（1）本输送机由驱动机构、涨紧机构、输送链条、轨道梁、手、气动道岔、气动提升、回转轮、电器控制等部分组成；
（2）本输送机悬挂固定在主钢梁上，各零部件组合安装后，形成一个封闭式循环自动输送系统，为各工序提供猪胴体输送加工；
（3）本输送机主要对剥皮、刨毛后的猪胴体进行加工、检疫。动力采用摆线针轮减速机，该减速机减速比大，运转平稳，运行速度采用电机变频控制。涨紧机构采用气囊涨紧技术，链条涨力均匀，噪音小等优点。气动提升机构采用电子探头PLC控制，准确可靠。有手动紧急停车和故障报警功能，使用方便。
胴体输送机驱动机构由电动机减速机、驱动链轮组成，带动输送链运行，涨紧机构使链条始终处于涨紧状态中，保证运行平稳，工作时根据需要调整运行速度。猪胴体经提升机进入输送机，用手动工具与地面设备对猪胴体进行封肛、摘取红、白内脏、检疫、劈半、称重等分离加工。
（1）最大生产能力：400头猪/h；
（2）使用电压：交流220V、380V；
（3）输送机功率：4KW；
（4）运行速度：6～10米/min；
（5）压缩空气：0.4～0.6MPa；
（6）轨道梁管轨高度：3100mm；
（1）检查设备在运输过程中是否有磕碰损伤。驱动、涨紧、回转轮、轨道梁、按工艺要求调整好高度，用吊架固定在钢梁上；
（2）设备运行前各部位加注润滑油，检查有无松动、漏气现象，电源连接是否可靠，电机转向应符合设备的指示方向，一切正常后投入使用。
（3）试车前应对气动道岔、气动提升、涨紧机构、驱动机构进行单独试验，确保无问题后方可试车。打开电源开关，开启压缩空气阀门（压力必须保证范围内），逐渐加快运行速度，发现异常立即停车，正常试车时间不低于连续4小时。
（1）严禁在设备运行时进行维修作业；
（2）工作时注意各运动部位和压缩空气连接部位是否正常；
（3）工作完毕后，切断电源关闭所有阀门；
（4）操作者应具备一定的机械和电器操作知识；
（5）操作者应熟悉设备的结构，使用性能，安全规程及说明书等；
（6）操作人员要经岗位培训，持证上岗；
（7）每班作业前应日常检查；
（8）用户必须建立必要的规章制度及安全操作规程；
（1）本设备出厂前均经检验试运转，但出厂后可能由于运输装卸等原因而造成失调或故障，因此必须对整机进行一次全面检查，在确定各处都完好后，方可安装使用。
（2）本机安装使用后，除平时保养外，应定期进行检修，磨损过多的零部件应及时更换以保证机器的正常运转。
（3）根据使用情况对链条进行润滑，对轴承应定期加注润滑油脂，对磨损过大的链条及时更换。
（5）每次使用前最好先空运一段时间，确保设备无异常后在投入使用。
（6）因设备安装在空中，不便于每班进行清洁。但每周应不少于一次的维护保养。
（7）由于机器处于震动状态，所以应定期对各连接件进行紧固，以减少松动，对出现断裂、打滑的紧固件及时进行更换。
（8）每次使用设备的时切勿超过设备的最大功率，最大负荷等，以免造成设备损伤。
（9）无压缩空气或气压达不到规定要求时，不得开机使用。
（1）检查中凡磨损严重及不符合要求的零部件，必须更换；
（2）维修时更换零部件应与原件性能规格相同；
（3）设备处于工作状态时，不允许进行保养和维修。