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建筑工程的回填主要有地基、基坑（槽）、室内地坪、室外场地、管沟和散水等，回填土一定要密实，使回填后的土体不致产生较大的沉陷。
碎石类土、砂土和爆破石渣，可用作表层以下的填料。当填方土料为黏土时，填筑前应检查其含水量是否在控制范围内。含水量大的黏土不宜作为填土用。含有大量有机质的土，吸水后容易变形，承载能力降低。含水溶性硫酸盐大于 5%的土，在地下水的作用下，硫酸盐会逐渐溶解消失，形成孔洞，影响土的密实性。这两种土以及淤泥、冻土、膨胀土等均不应作为填土。
填土应分层进行，并尽量采用同类土填筑。如果采用不同土填筑时，应将透水性较大的土层置于透水性较小的土层之下，不能将各种土混杂在一起使用，以免填方内形成水囊。
碎石类土或爆破石渣作为填料时，其最大粒径不得超过每层铺土厚度的2/3，使用振动碾时，不得超过每层铺土厚度的 3/4。铺填时，大块料不应集中，且不得填在分段接头或填方与山坡连接处。
填土压实方法一般有碾压法、夯实法和振动压实法，如图1.63 所示。
图1.63 填土压实方法
（1）碾压法
碾压法是利用机械滚轮的压力压实土壤，使之达到所需的密实度，此法多用于大面积填土工程。碾压机械有光面碾（压路机）、羊足碾和气胎碾。光面碾对砂土、黏性土均可压实；羊足碾需要较大的牵引力，且只宜压实黏性土，如图1.64 所示；气胎碾在工作时是弹性体，其压力均匀，填土压实质量较好。
图1.64 羊足碾构造示意图
1—前拉头；2—机架；3—轴承座；4—碾筒；
5—铲刀；6—后拉头；7—装砂口；8—水口；9—羊碾头
还可利用运土机械进行碾压，也是较经济合理的压实方案。施工时，使运土机械行驶路线能大体均匀地分布在填土面积上，并达到一定的重复行驶遍数，使其满足填土压实质量的要求。
碾压机械压实填方时，行驶速度不宜过快，一般平碾控制在 2 km/h，羊足碾控制在 3 km/h，否则会影响压实效果。
（2）夯实法
夯实法是利用夯锤自由下落的冲击力来夯实土壤，主要用于小面积回填。夯实法分为人工夯实和机械夯实两种。常用的夯实机械有夯锤、内燃夯土机和蛙式打夯机（图1.65）。适用于密实砂性土、湿陷性黄土、杂填土以及含有石块的填土。
图1.65 蛙式打夯机示意图
1—夯头；2—夯架；3—三角带；4—底盘
（3）振动压实法
振动压实法是将振动压实机械放在土层表面，借助振动机械使压实机械振动，土颗粒在振动力的作用下发生相对位移而达到紧密状态。这种方法用于振实非黏性土效果较好。
填土压实的质量与许多因素有关，其中主要影响因素有压实功、土的含水量以及每层铺土厚度。
（1）压实功的影响
填土压实后的密实度与压实机械在其上所施加的功有一定的关系。土的密度与所耗的功的关系如图1.66 所示。当土的含水量一定，开始压实时，土的密度急剧增加，待到接近土的最大密实度时，虽然压实功增加许多，但土的密度则变化甚小。实际施工中，对于砂土只需碾压或夯击 2~3 遍，对粉土只需 3~4 遍，对粉质黏土或黏土只需 5~6 遍。此外，松土不宜用重型碾压机械直接滚压，否则土层有强烈起伏现象，效率不高。如果先用轻碾压实，再用重碾压实就会取得较好效果。
（2）含水量的影响
在同一压实实功条件下，填土的含水量对压实质量有直接影响。较为干燥的土，由于颗粒之间的摩阻力较大，因而不易压实。当含水量超过一定限度时，土颗粒之间孔隙由水填充而呈饱和状态，也不能压实。当土的含水量适当时，水起润滑作用，土颗粒之间的摩阻力减少，压实效果好。每种土都有最佳含水量。土在这种含水量条件下，使用同样的压实功进行压实，所得到的密度最大，如图1.67 所示。不同的土有不同的最佳含水量，如砂土为 8%~12%、黏土为 19%~23%、粉质黏土为 12%~15%、粉土为 15%~22%。简单检验黏性土含水量的方法一般是以“手握成团，落地开花”为宜。
图1.66 土的密度与压实功的关系示意图
为了保证填土在压实过程中处于最佳含水量状态，当土过湿时，应予翻松晾干，也可掺入同类干土或吸水性土料；当土过干时，则应预先洒水润湿。
图1.67 土的干密度与含水量的关系
图1.68 压实作用沿深度变化
（3）铺土厚度的影响
土在压实功的作用下，其应力随深度增加而逐渐减小，如图1.68 所示，其影响深度与压实机械、土的性质和含水量等有关。铺土厚度应小于压实机械压土时的作用深度，但其中还有最优土层厚度的问题。铺得过厚，要压很多遍才能达到规定的密实度；铺得过薄，则也要增加机械的总压实遍数。最优的铺土厚度应能使土方压实而机械的功耗费最少，可按照表1.7 选用。
表1.7 每层铺土厚度与压实遍数
以上 3 个方面因素相互影响。为了保证压实质量，提高压实机械生产效率，应根据土质和压实机械在施工现场进行压实试验，以确定达到规定密实度所需的压实遍数、铺土厚度及最优含水量。