木、砖、石与工匠精神

紫禁城肇建的全面准备工作开始于永乐四年（1406）。这一年闰七月，决定修建北京宫殿。首先是备料。中国古代宫殿建筑的木结构特点，决定了北京宫殿的建材主要是木、砖、石。而木、砖、石的征集和制作则是相当艰巨的任务。

木料是最主要的物料之一，采办木材所耗费的人力物力也最多：“遣工部尚书宋礼诣四川，吏部右侍郎师逵诣湖广，户部左侍郎古朴诣江西，右副都御史刘观诣浙江，右佥都御史仲成诣山西，督军民采木。” 明代主要宫殿等官式建筑的梁柱及主要构件基本使用楠木，门楼木材也以楠木为主，因此明朝所谓采木，主要是指采楠木，其次是采杉木。四川是楠、杉的主要产地，楠木主要采于四川，采木地点集中于湖广（今湖北、湖南）与四川交界之处。第一次大规模入川采木，在永乐四年（1406）至永乐十七年（1419）。宋礼在四川马湖府山中采得围以寻尺、干逾寻丈者若干，朱棣遂封此山为“神木山”，立祠祭祀，并命学士胡广撰写碑文。永乐十七年（1419）九月，朱棣对宋礼说：“卿采材于蜀数年，殚竭心力，可谓劳矣，今材以足用，可回京视事。” 在深山采木的过程极为艰难，要踏勘山林，确定采木地点，接着伐树、取材、穿鼻、扎筏，将木料凿眼穿成木筏，并拽运到河。运输也相当艰辛，《四川通志·木政》记载：“楠木一株，长七丈，围圆一丈二三尺者，用拽运夫五百名，其余按丈尺减用。沿路安塘，十里一塘，看路径长短安设。一塘送一塘，到大江。”大木沿长江顺流而下，“出三峡，道江汉，涉淮泗，以输于北” 。采木、运输给百姓带来深重灾难。

明代采木具体地点，史籍记载甚少，今多已不可考，有研究者在云南省盐津县滩头乡发现了一处明永乐时的采木遗迹，十分珍贵。

第二次大规模集中采木，在嘉靖二十年（1541）至嘉靖三十九年（1560）。

通过运河运到北京的木材，多存于设在今崇文门外的神木厂和今朝阳门外的大木厂。到清乾隆时，神木厂里仍有永乐时所采大木，其中有长6丈（约20米）、头围2丈5尺5寸（约8.5米）、尾围1丈6尺5寸（约5.5米）的巨楠等，乾隆帝御制《神木谣》《神木行》记之，并修缮木神庙，春秋设祭。另外还有大木仓，约在今北京西单稍北大木仓胡同，存放从山西经桑干河至永定河运到北京的木材。据记载，大木仓中有仓房3600间，直至正统二年（1437）仍有库存木材38万根之多。

台基厂是为了木构件的预制加工而设的。由于木构架建筑设计采取模数制，大部分构件均可规格化，为预制创造了良好的条件，施工时仅组装工序，既可缩短现场施工工期，又减少了各工程的交叉作业。这种传统施工的经验在筹建宫殿工程中得到更大发展。

成造砖瓦也是一项重要任务，永乐皇帝交给了泰宁侯陈珪、北京行部侍郎张思恭。

紫禁城宫殿所需的砖瓦，品种之多、数量之大是十分惊人的。其用量大不仅在于房屋之多、城垣之大，而且与一些特殊的工程做法是分不开的。如庭院地面，至少墁砖三层，甚至墁上七层。全部庭院估计需用砖2000余万块。城墙、宫墙及三台用砖量更大，估计所用城砖数达8000万块以上。每块城砖重达48斤有余，共重193万吨，因此在生产和运输上都非常艰巨。其中城砖（又称停泥城砖）用量最大，多用于垫层和隐蔽部分。其次是澄浆砖。这种砖，在制坯前，先将泥土入池浸泡，经过沉淀，澄出上面的细泥，晾干后做坯。澄浆砖质地细，宜用作干摆细磨的面砖。这种细泥澄浆砖主要产自山东临清。临清又傍临运河，砖烧成检验后可直接装船解运京师。当时官府规定，凡运粮船路过临清必须装上一定数量的砖才能北上。第三种是室内和廊子地面所铺的方砖和金砖。房顶用瓦，绝大多数用黄琉璃瓦，少数用青瓦（黑瓦或布瓦），个别的用金属瓦。

紫禁城主要宫殿室内地面所铺墁的细料方砖，颗粒细腻、质地密实，敲起来有金石之声，所以叫“金砖”，为苏州所造。制作金砖须经取土、澄泥、造坯、装窑、焙烧、出窑等多个环节，每个环节又须经过更为细致的工序。不仅工序复杂，对时令要求也非常严格。焙烧时又分为软火和硬火两种，明代苏州主持成造金砖的工部郎中张问之所著的《造砖图说》记载：“先以糠草熏一月，乃以片柴烧一月，又以棵柴烧一月，又以松枝烧四十日，凡百三十日，而后窨水出窑。”

金砖不仅烧造过程复杂，其铺墁也十分讲究，包括砍磨分位、粘接挤缝和表面处理等三道工序。金砖铺墁之前，务须砍磨分位。铺墁金砖，粘接挤缝需用灰、桐油、白面等料。关于每种材料的用量配比，几斤、几两、几钱，都有具体规定。金砖表面处理还须经过水磨、钻生泼墨、烫蜡等几个步骤。因此，凡铺墁金砖必须水磨铺墁，金砖方能平整，待其干燥，始可烫蜡。金砖烫蜡对气候要求甚严，先行加工磨平，俟八九月间，金砖干燥时，再行烫蜡。因每年九月以后，天气寒冷，金砖不能干燥，难以烫蜡，故俟次年春天金砖干燥时，再行烫蜡。烫蜡工序需黄蜡、黑炭、江米、木柴等料，例如乾隆四年（1739），“养心殿前后殿及穿堂共用金砖一千二十块。共行取黄蜡一百九十一斤四两、黑炭一千九百二十斤、江米一石二斗七升、木柴一千二百斤” 。

正因为金砖制作如此不易，所以清乾隆皇帝亲自管理这一“钦工物料”的使用。乾隆五十九年（1794）六月，84岁的乾隆在热河得知金砖仅剩2000块，工部又要制作6000块（另有副砖2400块），就责令严查这十年来全部金砖的使用情形。后查得这些金砖的取用清楚，乾隆又让查替换下来的旧砖，发现短少1853块，依照新砖共价银1320两2钱4分8厘，敕令各监督分赔。总理工部事务的金简因“未曾奏明，遽行换墁金砖，自请赔缴银一千四百四十余两”。

作为基础建筑材料，石料在明代已经得到广泛应用，明代北京营建工程对石料产生巨大需求。紫禁城宫殿建筑使用石料的比重相当大，包括宫殿须弥座、石栏板、石道、石踏跺、华表、石狮、日晷、螭首、石刻雕像以及石碑等，均需用大量的石料。这些石材主要包括汉白玉、青砂石、豆渣石、花斑石以及紫石等石料。汉白玉是建筑石料中的主要品种。明代北京营建工程所用的汉白玉、青白石等石料绝大部分采于北京西部和北部山区。石料开采工程量大，需要大量的人力。一般良材都埋藏较深，开采后从地下翻出，故石料开采地点一般称为塘坑。如明天启年间修建皇极殿用的花斑石，出自河南浚县境内的天、地、玄、黄、白祀这5处石塘坑。石料开采出来之后，首先要从塘坑内翻出，此项工作极其困难，特大石料翻塘上车需要一万个军工。石料运输相当艰难，《两宫鼎建记》载：“三殿中道阶级大石长三丈、阔一丈、厚五尺。派顺天府等八府民夫二万，造旱船拽运。派同知、州判、县佐贰督率之。每里掘一井以浇旱船、资渴饮。计二十八日到京，官民之费，总计银十一万两有余。” 旱船拽运在冬季进行，趁严冬结冰时，沿途每里挖一口井，以井水浇路结冰，由军夫、民夫拖运装载巨石的旱船在冰上缓慢移动，一路拽运至工地。从体量来看，紫禁城内最大的是今保和殿后的一块云龙阶石，长16.5米、宽3米、厚1.7米，用一整块汉白玉雕成，重达200多吨，当年运输的艰难可想而知！明万历时，督理其事的郭知易发明了较为省力的搬运巨石的办法，即造16轮大车，用骡1800头拽运，计22日到京，费用不足7000两。

对于紫禁城宫殿地基，人们一般都知道是三合土夯基，属“满堂红”式地基基础，十分坚固。但具体结构怎样，做法怎样，则不大清楚。通过今天的考古发掘，紫禁城宫殿地基可有一个明晰的呈现。2014年8月，故宫慈宁宫花园东院西侧进行高压线铺设工程，开挖一条南北向的施工沟时，发现一处保存较好、规模宏大、工艺考究的大型宫殿建筑基址。据文献记载，该区域元代属大内范围，明代初年为大善殿分布区。明代嘉靖时期，改变原有宫殿格局建成皇太后居住的慈宁宫。清代继续沿用，康熙、乾隆时期这里是万寿庆典的重要活动场所。近年来，经国家文物局批准，故宫考古研究所对该遗址进行了抢救性考古发掘，发掘总面积670平方米。该基址由地钉、桩承台、磉墩、夯土层、夯砖层等遗迹构成，至迟始建于明早期、废弃于明后期，与始建于明永乐、废弃于明嘉靖时期的大善殿相对应。根据层位关系和遗迹现象，可以推测该宫殿建筑基础的营造工艺顺序为：下挖大型斗形基槽；基槽内打木质地钉，地钉上铺设舞台式桩承台；台上铺土衬石，周边夯筑碎砖；土衬石之上再砖砌建筑磉墩；磉墩之间层层交替铺设夯土层、夯砖层作为拦土墙，磉墩之外的基槽内同时也层层交替铺设夯土层、夯砖层。这种在软质基础上建设大型宫殿建筑的基础做法，与北宋《营造法式》记载的建筑基础做法基本一致。 正因为有了这样一丝不苟的处理，有了如此坚固牢靠的基础，历经600多年风雨沧桑的紫禁城宫阙才仍巍然屹立。

紫禁城是在全面规划、长期准备、周密计划、充足备料的基础上认真施工建成的。在总体规划方面，文献多记载泰宁侯陈珪、工部侍郎吴中和太监阮安的规划设计才能，实际上贡献最大的是蔡信。他有瓦木各作的丰富知识，有精湛的设计才能，使设计和施工紧密结合，因此他的设计方案为各位匠师所敬佩。营建北京宫殿的石、瓦、木作的匠师代表人物分别是陆祥、杨青和蒯祥。陆祥石作技术高超，操作认真，他所掌管的北京宫殿坛庙石活都能雕琢精细，尺寸严格，工精料实，一丝不苟。从钦安殿的白石勾栏到三台螭首的“千龙喷水”，都可以看出他的精湛技术。瓦工杨青，擅长估算，精于调配工料。他的工料估算对完成宫殿施工起了很重要的统筹安排作用。蒯祥的父亲曾主持过南京宫殿的木作工程，他在少年时代随父学艺，后接父亲的班掌管南京宫殿的木作工作。永乐十五年（1417）紫禁城宫殿营建开始进入大规模施工高潮时，蒯祥随永乐帝从南京到北京，主持宫殿的施工。古代木构建筑的营建中，很多用料的尺寸都是以斗拱的模数计算出来的，因而木骨架的设计是各种专业设计的基准，蒯祥既能设计、绘图，又有操作技术，因此人们称他为“蒯鲁班”。

紫禁城宫殿既凝聚着这些管理者、设计者及著名技师的心血，又是参加营建的十万工匠与百万夫役的劳动成果，更是中国数千年来宫殿建筑的终极之作。 xOyHM6I/w7Zto/Ptd/eVqwXBNtJTcn9bvUOev6mrk631rVXqWLPxtfdrHlyldvVn