开章案例
施耐德电气灯塔工厂三部曲

施耐德电气（Schneider Electric）在全球拥有超过100个工厂与物流中心，在这100多间工厂中有80间成功转型为智能工厂，其中位于法国勒沃德勒伊、印度尼西亚巴淡岛、美国莱克星顿、墨西哥蒙特雷、中国武汉和无锡的智能工厂，获得世界经济论坛的肯定，成为全球网络灯塔工厂的指标之一，施耐德电气（莱克星顿）更获得“可持续发展灯塔”的称号。

施耐德电气（莱克星顿）为了更清晰地了解工厂能耗的分布、时间和环节，采用了物联网技术，同时使用了电表和预测分析技术，旨在优化能源成本，因此将能耗（吉瓦时）降低了26%，将二氧化碳净排放量降低了30%，将用水量降低了20%。

当前制造业纷纷向工业4.0的目标迈进，近年来市场的发展目标相当明确。施耐德电气（武汉）工业自动化事业部总经理认为，当前智能工厂之所以能快速发展，主要在于现有技术发展愈趋成熟与普及，能够快速驱动企业进行数字化转型。他提到四大趋势，包括当前产品具备联网功能愈来愈普及，在设备的智能化、开放的通信标准的促成下，物与物、物与人、人与人之间都能够轻易达到互联互通。第二则是在通信移动技术发达下，改善过去人必须到机台旁边才能掌握机台实际运行的状况，现在是人在哪数据就在哪，甚至可达到远程监控，因此，以用户为核心的使用界面也愈来愈受市场关注。第三则是云端技术的成熟，在工厂数据量愈来愈庞大的情况下，通常一个小规模的企业或工厂不太可能自己架设本地机房，而当企业需要使用大量数据，就需要云端技术的支持，通过数据的共享让资源优化使用。最后，则是当前市场关注度非常高的人工智能，庞大的数据量无法仅靠人工分析，而现在AI工具愈来愈成熟，能够借此协助人类提升工作效率与质量。

施耐德电气打造了一个数字化转型办公室，组织内外人才在敏捷工作模式下，制定整个组织的转型路线图，整理用例的优先顺序，并在整个运营网络中推广用例。施耐德电气因此获得了一个“秘密武器”：一项由上而下的第四次工业革命全球化数字战略。

标准IT/运营技术平台是快速推动第四次工业革命战略横向部署的基础，它有助于在推广数字化战略的过程中，为整个组织提供转型路线图，避免延迟和瓶颈的出现。培养员工几乎是第四次工业革命创新的关键，施耐德电气成立了专门培养员工能力的“数字学院”。从基础设施和技术到运营模式与技能提升，组织上下每一个环节都在经历第四次工业革命转型，这一过程离不开每一位员工的倾情参与。该公司提高了劳动生产效率和产品品质，在向客户按时足量交付的同时，降低了报废成本，并减少了二氧化碳排放和总能耗。

施耐德全球智能工厂转型的经验表明，智能工厂的转型必须建立在中长期计划下，通过计划三部曲，逐步塑造灯塔工厂的模型。

第一步，工厂必须先建立标准化。施耐德电气在全球拥有超过100家工厂与物流中心，如果每一家工厂都有自己的架构，执行管理非常不便，因此必须先建立标准化架构。虽然前期进度可能缓慢，但一旦建立标准化，后续推动到其他相同标准化工厂时，就会更快速，也更容易。

第二步，强化工厂数字化水平。工厂一旦建立标准化架构，便能够降低数据搜集的难度，搜集数据的原则在精不在多。有的工厂24小时运作，可以想见其产出的数据量有多庞大，这时工厂必须结合企业的管理策略挑选并过滤可用的数据。

第三步，利用云端与人工智能技术，更好地应用数据平台，提供实用的分析结果辅助决策者决策。

资料来源：作者根据多方资料汇编。 PVwXoQEKuAwbV6iymwqT7E/oJtzukfO06BefGuae3liIoPAoIUIhwXRymu3AtCPz