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金属在滑动条件下，塑性变形作用是造成摩擦力的主要原因。塑性变形作用会造成金属材料向对偶面摩擦副表面转移，这就是材料转移现象。摩擦学专家对材料转移现象的研究较少，幸运的是现在的摩擦学专家开始关注材料转移现象，并提出材料转移与摩擦磨损机制关系的相关课题。本节用两个例子说明材料转移。
（1）钢在黄铜上摩擦
将钢轴在黄铜轴承上旋转，这样滑动时就会有部分黄铜转移到钢轴上。如果继续滑动，转移到钢轴上的黄铜就会裂成小片变为磨屑，而黄铜继续向钢轴表面转移。这种交替过程持续到轴承磨损为止。
实验表明，钢在黄铜上摩擦，发生材料转移的现象分为两个过程：一是当滑动开始，在短期内部分黄铜转移并涂覆在钢上，但没有自由的磨屑出现。金属的转移量随着时间的增加以指数关系增加，对干摩擦约为 2.75 min结束，对有润滑剂的摩擦约为 5 min结束。
（2）钢在钢上摩擦
例如退火的工具钢在淬硬的工具钢上滑动时，转移过去的金属膜先被氧化，然后才不断地脱落。钢的氧化速度直接决定后期产生的磨屑数量，这一点与黄铜在钢上的摩擦不同。钢在钢上摩擦磨屑的形成是多阶段的过程。
涂覆在圆环上的金属不断地脱落，形成最初的磨屑。最初产生的磨屑较大，主要是因为在此阶段垂直载荷只由较少数的微凸体点所支承，实际接触面积较小。随着滑动继续进行，微凸体点不断长大，与此同时金属的转移和磨损仍然进行着，所不同的是在这个过程中磨屑的尺寸却在逐渐变小，主要因为实际接触面积增大了。在最后阶段，磨粒磨损起到了关键作用，磨损过程已与金属的转移毫无关系，但是金属的转移现象仍然存在。