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1.铝及铝合金管的截面典型规格
1）铝及铝合金挤压无缝圆管的截面典型规格见表2-300。
表2-300 铝及铝合金挤压无缝圆管的截面典型规格（GB/T 4436—2012）
（续）
（续）
注：空白处表示可供规格。
2）铝及铝合金冷拉、冷轧有缝圆管和无缝圆管的截面典型规格见表2-301。
表2-301 铝及铝合金冷拉、冷轧有缝圆管和无缝圆管的截面典型规格（GB/T 4436—2012）
注：空白处表示可供规格。
3）铝及铝合金冷拉有缝正方形管和无缝正方形管的截面典型规格见表2-302。
表2-302 铝及铝合金冷拉有缝正方形管和无缝正方形管的截面典型规格（GB/T 4436—2012）
注：空白处表示可供规格。
4）铝及铝合金冷拉有缝矩形管和无缝矩形管的截面典型规格见表2-303。
表2-303 铝及铝合金冷拉有缝矩形管和无缝矩形管的截面典型规格（GB/T 4436—2012）
注：空白处表示可供规格。
5）铝及铝合金冷拉有缝椭圆形管和无缝椭圆形管的截面典型规格见表2-304。
表2-304 铝及铝合金冷拉有缝椭圆形管和无缝椭圆形管的截面典型规格（GB/T 4436—2012） （单位：mm）
2.铝及铝合金挤压无缝圆管
1）铝及铝合金挤压无缝圆管的外径允许偏差见表2-305。
表2-305 铝及铝合金挤压无缝圆管的外径允许偏差（GB/T 4436—2012） （单位：mm）
（续）
①需要非对称偏差时，其允许偏差上、下限数值的绝对值之和应与表中对应一致。
②平均外径是指在两个互为垂直方向测得的外径的平均值。不适用于TX510、TX511状态管材。
③高镁合金为平均镁的质量分数大于或等于4.0%的铝镁合金。
④当外径、内径和壁厚均有规定时，表中偏差只适用于这些尺寸中的任意两个，当规定了内径和壁厚时，应根据该管材的公称外径取表中对应的偏差作为内径的允许偏差。
⑤壁厚小于或等于管材外径的2.5%时，表中偏差不适用，其允许偏差符合下述规定：
——壁厚与外径比＞0.5%～1.0%时，允许偏差为表中对应数值的4.0倍；
——壁厚与外径比＞1.0%～1.5%时，允许偏差为表中对应数值的3.0倍；
——壁厚与外径比＞1.5%～2.0%时，允许偏差为表中对应数值的2.0倍；
——壁厚与外径比＞2.0%～2.5%时，允许偏差为表中对应数值的1.5倍。
⑥淬火状态是指产品或试样经过固溶处理的状态。
2）铝及铝合金挤压无缝圆管的壁厚允许偏差见表2-306。
表2-306 铝及铝合金挤压无缝圆管的壁厚允许偏差（GB/T 4436—2012） （单位：mm）
（续）
①当外径、内径和壁厚均有规定时，表中偏差只适用于这些尺寸中的任意两个，当规定了外径和内径时，其壁厚偏差不适用。需要非对称偏差时，其允许偏差上、下限数值的绝对值之和应与表中对应一致。
②平均壁厚是指在管材断面的外径两端测得壁厚的平均值。
③高镁合金为平均镁的质量分数大于或等于4.0%的铝镁合金。
3）铝及铝合金挤压无缝圆管的弯曲度见表2-307。
表2-307 铝及铝合金挤压无缝圆管的弯曲度（GB/T 4436—2012） （单位：mm）
注：1.不适用于退火状态的管材。
2.不适用于外径大于250.00mm的管材。
4）铝及铝合金挤压无缝圆管的定尺长度允许偏差见表2-308。
表2-308 铝及铝合金挤压无缝圆管的定尺长度允许偏差（GB/T 4436—2012） （单位：mm）
5）铝及铝合金挤压无缝圆管的切斜度见表2-309。
表2-309 铝及铝合金挤压无缝圆管的切斜度（GB/T 4436—2012） （单位：mm）
3.铝及铝合金挤压有缝圆管
1）铝及铝合金挤压有缝圆管的外径允许偏差见表2-310。
表2-310 铝及铝合金挤压有缝圆管的外径允许偏差（GB/T 4436—2012） （单位：mm）
①需要非对称偏差时，其允许偏差上、下限数值的绝对值之和应与表中对应一致。
②平均外径是指两个互为垂直方向测得的外径的平均值。不适用于TX510、TX511状态管材。
③当外径、内径和壁厚均有规定时，表中偏差只适用于这些尺寸中的任意两个，当规定了内径和壁厚时，应根据该管材的公称外径取表中对应的偏差作为内径的允许偏差。
④壁厚小于或等于管材外径的2.5%时，表中偏差不适用，其允许偏差符合下述规定：
——壁厚与外径比＞0.5%～1.0%时，允许偏差为表中对应数值的4.0倍。
——壁厚与外径比＞1.0%～1.5%时，允许偏差为表中对应数值的3.0倍。
——壁厚与外径比＞1.5%～2.0%时，允许偏差为表中对应数值的2.0倍。
——壁厚与外径比＞2.0%～2.5%时，允许偏差为表中对应数值的1.5倍。
⑤淬火状态是指产品或试样经过固溶处理的状态。
2）铝及铝合金挤压有缝圆管的壁厚允许偏差见表2-311。
表2-311 铝及铝合金挤压有缝圆管的壁厚允许偏差（GB/T 4436—2012） （单位：mm）
①当外径、内径和壁厚均有规定时，表中偏差只适用于这些尺寸中的任意两个，当规定了外径和内径时，其壁厚偏差不适用。
3）铝及铝合金挤压有缝圆管的弯曲度见表2-312。
表2-312 铝及铝合金挤压有缝圆管的弯曲度（GB/T 4436—2012） （单位：mm）
注：1.不适用于壁厚小于外径的1.5%的管材。
2.不适用于外径大于450mm的管材。
4）铝及铝合金挤压有缝圆管的定尺长度允许偏差见表2-313。
表2-313 铝及铝合金挤压有缝圆管的定尺长度允许偏差（GB/T 4436—2012） （单位：mm）
5）铝及铝合金挤压有缝圆管的切斜度见表2-314。
表2-314 铝及铝合金挤压有缝圆管的切斜度（GB/T 4436—2012） （单位：mm）
4.铝及铝合金挤压有缝矩形管、正方形管、正六边形管、正八边形管
1）挤压有缝矩形管、正方形管、正六边形管、正八边形管的边长或面间距的允许偏差见表2-315。
表2-315 挤压有缝矩形管、正方形管、正六边形管、正八边形管的边长或面间距的允许偏差（GB/T 4436—2012） （单位：mm）
①需要非对称偏差时，其允许偏差上、下限数值的绝对值之和应与表中对应一致。不适用于0、TX510状态管材。壁厚小于或等于管材最大面间距的2.5%时，表中偏差不适用，其允许偏差符合下述规定：
——壁厚与最大面间距比＞0.5%～1.0%时，允许偏差为表中对应数值的4.0倍。
——壁厚与最大面间距比＞1.0%～1.5%时，允许偏差为表中对应数值的3.0倍。
——壁厚与最大面间距比＞1.5%～2.0%时，允许偏差为表中对应数值的2.0倍。
——壁厚与最大面间距比＞2.0%～2.5%时，允许偏差为表中对应数值的1.5倍。
②2栏适用于2XXX系、7XXX系、平均镁的质量分数含量大于2.0%的5XXX系，以及Si与Mg的最大质量分数之和不小于2.0%的6XXX系合金管材，1栏适用于2栏外的其他管材。
2）挤压有缝矩形管、正方形管、正六边形管、正八边形管的壁厚允许偏差见表2-316。
表2-316 挤压有缝矩形管、正方形管、正六边形管、正八边形管的壁厚允许偏差（GB/T 4436—2012） （单位：mm）
①需要非对称偏差时，其允许偏差上、下限数值的绝对值之和应与表中对应一致。
②2栏适用于2XXX系、7XXX系、平均镁的质量分数大于2.0%的5XXX系，以及Si与Mg的最大质量分数之和不小于2.0%的6XXX系合金管材，1栏适用于2栏外的其他管材。
3）挤压有缝矩形管、正方形管、正六边形管、正八边形管的平面间隙见表2-317。
表2-317 挤压有缝矩形管、正方形管、正六边形管、正八边形管的平面间隙（GB/T 4436—2012） （单位：mm）
4）挤压有缝矩形管、正方形管、正六边形管、正八边形管的扭拧度见表2-318。
表2-318 挤压有缝矩形管、正方形管、正六边形管、正八边形管的扭拧度（GB/T 4436—2012） （单位：mm）
5）挤压有缝矩形管、正方形管的角度偏差见表2-319。
表2-319 挤压有缝矩形管、正方形管的角度偏差（GB/T 4436—2012） （单位：mm）
①指90°夹角边长的偏离值。
6）挤压有缝矩形管、正方形管、正六边形管、正八边形管的倒角半径见表2-320。
表2-320 挤压有缝矩形管、正方形管、正六边形管、正八边形管的倒角半径（GB/T 4436—2012） （单位：mm）
7）挤压有缝矩形管、正方形管、正六边形管、正八边形管的圆角半径见表2-321。
表2-321 挤压有缝矩形管、正方形管、正六边形管、正八边形管的圆角半径（GB/T 4436—2012） （单位：mm）
8）挤压有缝矩形管、正方形管、正六边形管、正八边形管的定尺长度允许偏差见表2-322。
表2-322 挤压有缝矩形管、正方形管、正六边形管、正八边形管的定尺长度允许偏差（GB/T 4436—2012） （单位：mm）
9）挤压有缝矩形管、正方形管、正六边形管、正八边形管的切斜度见表2-323。
表2-323 挤压有缝矩形管、正方形管、正六边形管、正八边形管的切斜度（GB/T 4436—2012） （单位：mm）
5.铝及铝合金冷拉、冷轧有缝圆管和无缝圆管
1）冷拉、冷轧有缝圆管和无缝圆管的外径允许偏差见表2-324。
表2-324 冷拉、冷轧有缝圆管和无缝圆管的外径允许偏差（GB/T 4436—2012） （单位：mm）
①需要非对称偏差时，其允许偏差上、下限数值的绝对值之和应与表中对应一致。
②平均外径是指两个互为垂直方向测得的外径的平均值。不适用于TX510、TX511状态管材。
③高镁合金为平均镁的质量分数大于或等于4.0%的铝镁合金。
④当外径、内径和壁厚均有规定时，表中偏差只适用于这些尺寸中的任意两个，当规定了内径和壁厚时，应根据该管材的公称外径取表中对应的偏差作为内径的允许偏差。
⑤壁厚小于或等于管材外径的2.5%时，表中偏差不适用，其允许偏差符合下述规定：
——壁厚与外径比＞0.5%～1.0%时，允许偏差为表中对应数值的4.0倍。
——壁厚与外径比＞1.0%～1.5%时，允许偏差为表中对应数值的3.0倍。
——壁厚与外径比＞1.5%～2.0%时，允许偏差为表中对应数值的2.0倍。
——壁厚与外径比＞2.0%～2.5%时，允许偏差为表中对应数值的1.5倍。
⑥淬火状态是指产品或试样经过固溶处理的状态。
2）冷拉、冷轧有缝圆管和无缝圆管的壁厚允许偏差见表2-325。
表2-325 冷拉、冷轧有缝圆管和无缝圆管的壁厚允许偏差（GB/T 4436—2012） （单位：mm）
（续）
①平均壁厚是指在管材断面的外径两端测得壁厚的平均值。需要非对称偏差时，其允许偏差上、下限数值的绝对值之和应与表中对应一致。
②当外径、内径和壁厚均有规定时，表中偏差只适用于这些尺寸中的任意两个，当规定了外径和内径时，其壁厚偏差不适用。
③高镁合金为平均镁的质量分数大于或等于4.0%的铝镁合金。
④淬火状态是指产品或试样经过固溶处理的状态。
3）冷拉、冷轧有缝圆管和无缝圆管的弯曲度（表2-326）
表2-326 冷拉、冷轧有缝圆管和无缝圆管的弯曲度（GB/T 4436—2012） （单位：mm）
注：不适用于0状态管材、TX510状态管材和壁厚小于外径的1.5%的管材。
4）冷拉、冷轧有缝圆管和无缝圆管的定尺长度允许偏差见表2-327。
表2-327 冷拉、冷轧有缝圆管和无缝圆管的定尺长度允许偏差（GB/T 4436—2012） （单位：mm）
5）冷拉、冷轧有缝或无缝圆管的切斜度见表2-328。
表2-328 冷拉、冷轧有缝或无缝圆管的切斜度（GB/T 4436—2012） （单位：mm）
6.铝及铝合金冷拉有缝或无缝正方形管、矩形管
1）冷拉有缝或无缝正方形管、矩形管的宽度或高度允许偏差见表2-329。
表2-329 冷拉有缝或无缝正方形管、矩形管的宽度或高度允许偏差（GB/T 4436—2012） （单位：mm）
①需要非对称偏差时，其允许偏差上、下限数值的绝对值之和应与表中对应一致。壁厚不大于管材宽度的2.5%时，表中偏差不适用，其允许偏差符合下述规定：
——壁厚与管材宽度比＞0.5%～1.0%时，允许偏差为表中对应数值的4.0倍。
——壁厚与管材宽度比＞1.0%～1.5%时，允许偏差为表中对应数值的3.0倍。
——壁厚与管材宽度比＞1.5%～2.0%时，允许偏差为表中对应数值的2.0倍。
——壁厚与管材宽度比＞2.0%～2.5%时，允许偏差为表中对应数值的1.5倍。
②淬火状态是指产品或试样经过固溶处理的状态。
2）冷拉有缝或无缝正方形管、矩形管的壁厚允许偏差见表2-330。
表2-330 冷拉有缝或无缝正方形管、矩形管的壁厚允许偏差（GB/T 4436—2012） （单位：mm）
注：需要非对称偏差时，其允许偏差上、下限数值的绝对值之和应与表中对应一致。
①平均壁厚是指在分别位于两平行对边上的任意两个对称点处测得的壁厚值的平均值。
3）冷拉有缝或无缝正方形管、矩形管的弯曲度见表2-331。
表2-331 冷拉有缝或无缝正方形管、矩形管的弯曲度（GB/T 4436—2012） （单位：mm）
注：不适用于0状态管材、TX510状态管材和壁厚小于外接圆直径的1.5%的管材。
4）冷拉有缝或无缝正方形管、矩形管的扭拧度见表2-332。
表2-332 冷拉有缝或无缝正方形管、矩形管的扭拧度（GB/T 4436—2012） （单位：mm）
注：不适用于0状态的管材。
5）冷拉有缝或无缝正方形管、矩形管的平面间隙见表2-333。
表2-333 冷拉有缝或无缝正方形管、矩形管的平面间隙（GB/T 4436—2012） （单位：mm）
6）冷拉有缝或无缝正方形管、矩形管的角度偏差见表2-334。
表2-334 冷拉有缝或无缝正方形管、矩形管的角度偏差（GB/T 4436—2012） （单位：mm）
①指90°夹角边长的偏离值。
7）冷拉有缝或无缝正方形管、矩形管的定尺长度允许偏差见表2-335。
表2-335 冷拉有缝或无缝正方形管、矩形管的定尺长度允许偏差（GB/T 4436—2012） （单位：mm）
8）冷拉有缝或无缝正方形管、矩形管的切斜度见表2-336。
表2-336 冷拉有缝或无缝正方形管、矩形管的切斜度（GB/T 4436—2012） （单位：mm）
7.铝及铝合金冷拉有缝或无缝椭圆形管
1）冷拉有缝或无缝椭圆形管的长轴和短轴的允许偏差见表2-337。
表2-337 冷拉有缝或无缝椭圆形管的长轴和短轴的允许偏差（GB/T 4436—2012） （单位：mm）
2）冷拉有缝或无缝椭圆形管的壁厚允许偏差见表2-338。
表2-338 冷拉有缝或无缝椭圆形管的壁厚允许偏差（GB/T 4436—2012） （单位：mm）
3）冷拉有缝或无缝椭圆形管的弯曲度见表2-339。
表2-339 冷拉有缝或无缝椭圆形管的弯曲度（GB/T 4436—2012） （单位：mm）
注：不适用于O状态的管材。
1.铝及铝合金拉（轧）制无缝管的牌号和状态 （表2-340）
表2-340 铝及铝合金拉（轧）制无缝管的牌号和状态（GB/T 6893—2010）
2.铝及铝合金拉（轧）制无缝管的力学性能 （表2-341）
表2-341 铝及铝合金拉（轧）制无缝管的室温纵向力学性能（GB/T 6893—2010）
（续）
（续）
1.铝及铝合金热挤压无缝圆管的牌号和状态 （表2-342）
表2-342 铝及铝合金热挤压无缝圆管的牌号和状态（GB/T 4437.1—2000）
2.铝及铝合金热挤压无缝圆管的室温纵向力学性能 （表2-343）
表2-343 铝及铝合金热挤压无缝圆管的室温纵向力学性能（GB/T 4437.1—2000）
（续）
1.铝及铝合金热挤压有缝管的牌号和状态 （表2-344）
表2-344 铝及铝合金热挤压有缝管的牌号和状态（GB/T 4437.2—2003）
2.铝及铝合金热挤压有缝管的室温纵向力学性能 （表2-345）
表2-345 铝及铝合金热挤压有缝管的室温纵向力学性能（GB/T 4437.2—2003）
（续）
3.铝及铝合金热挤压有缝圆管的直径允许偏差 （表2-346）
表2-346 铝及铝合金热挤压有缝圆管的直径允许偏差（GB/T 4437.2—2003） （单位：mm）
注：1.平均直径是指两个互为垂直方向测得的直径的平均值。
2.对F、H112状态的管材和直径不大于18.00mm的管材，表中数值只适用于管材外径的允许偏差。
3.表中偏差值不适用于壁厚小于外径2.5%的管材。壁厚小于外径2.5%管材的偏差按下列方法确定：
壁厚大于外径的2.0%～2.5%时：表中偏差值×1.5。
壁厚大于外径的1.5%～2.0%时：表中偏差值×2.0。
壁厚大于外径的1.0%～1.5%时：表中偏差值×3.0。
壁厚大于外径的0.5%～1.0%时：表中偏差值×4.0。
4.铝及铝合金热挤压有缝圆管的壁厚允许偏差 （表2-347）
表2-347 铝及铝合金热挤压有缝圆管的壁厚允许偏差（GB/T 4437.2—2003）
5.铝及铝合金热挤压有缝矩形、正方形、正多边形管的横截面尺寸及允许偏差 （表2-348）
表2-348 铝及铝合金热挤压有缝矩形、正方形、正多边形管的横截面尺寸及允许偏差（GB/T 4437.2—2003） （单位：mm）
（续）
注：1.本表偏差值不适用于0和TX510状态，这些状态的管材尺寸偏差由供需双方协商。
2.1栏适用于1XXX、3XXX系列牌号和6005、6005A、6063、6063A牌号的管材；2栏适用于2XXX、5XXX、7XXX系列牌号及6005、6005A、6063、6063A之外的其他6XXX牌号的管材。
3.本表允许偏差不适用于壁厚小于面间距2.5%的管材。壁厚小于边长或面间距的2.5%的管材的偏差按下述给定：
壁厚大于外径的2.0%～2.5%时：表中偏差值×1.5。
壁厚大于外径的1.5%～2.0%时：表中偏差值×2.0。
壁厚大于外径的1.0%～1.5%时：表中偏差值×3.0。
壁厚大于外径的0.5%～1.0%时：表中偏差值×4.0。
6.铝及铝合金热挤压有缝矩形、正方形、正多边形管的壁厚允许偏差 （表2-349）
表2-349 铝及铝合金热挤压有缝矩形、正方形、正多边形管的壁厚允许偏差（GB/T 4437.2—2003） （单位：mm）
注：1栏适用于1XXX、3XXX系列牌号和6005、6005A、6063、6063A牌号的管材。
2栏适用于2XXX、5XXX系列牌号及6005、6005A、6063、6063A之外的其他6XXX牌号的管材。
7.铝及铝合金热挤压有缝管的长度允许偏差 （表2-350）
表2-350 铝及铝合金热挤压有缝管的长度允许偏差（GB/T 4437.2—2003） （单位：mm）
8.铝及铝合金热挤压有缝矩形、正方形、正多边形管的平面间隙 （表2-351）
表2-351 铝及铝合金热挤压有缝矩形、正方形、正多边形管的平面间隙（GB/T 4437.2—2003） （单位：mm）
9.铝及铝合金热挤压有缝矩形、正方形、正多边形管的扭拧度 （表2-352）
表2-352 铝及铝合金热挤压有缝矩形、正方形、正多边形管的扭拧度（GB/T 4437.2—2003） （单位：mm）
注：长度小于1000mm的管材，其允许扭拧度由供需双方商定。
10.铝及铝合金热挤压有缝矩形、正方形、正多边形管的角度允许偏差 （表2-353）
表2-353 铝及铝合金热挤压有缝矩形、正方形、正多边形管的角度允许偏差（GB/T 4437.2—2003）
注：允许偏差要求正或负时，须在合同中注明。
11.铝及铝合金热挤压有缝矩形、正方形、正多边形管的圆角半径 （表2-354）
表2-354 铝及铝合金热挤压有缝矩形、正方形、正多边形管的圆角半径（GB/T 4437.2—2003） （单位：mm）
12.铝及铝合金热挤压有缝矩形、正方形、正多边形管的圆角半径允许偏差 （表2-355）
表2-355 铝及铝合金热挤压有缝矩形、正方形、正多边形管材的圆角半径允许偏差（GB/T 4437.2—2003） （单位：mm）
1.铝及铝合金连续挤压管的牌号和状态 （表2-356）
表2-356 铝及铝合金连续挤压管的牌号和状态（GB/T 20250—2006）
2.铝及铝合金连续挤压管的规格 （表2-357）
表2-357 铝及铝合金连续挤压管的规格（GB/T 20250—2006） （单位：mm）
（续）
注：“△”表示可供货。需其他规格时，可供需双方协商。
3.铝及铝合金连续挤压管的外径允许偏差 （表2-358）
表2-358 铝及铝合金连续挤压管的外径允许偏差（GB/T 20250—2006） （单位：mm）
注：1.平均外径是指两个互为垂直方向测得的外径的平均值。
2.本表不适于卷内径＜40×公称外径的铝盘管。
4.铝及铝合金连续挤压管的壁厚允许偏差 （表2-359）
表2-359 铝及铝合金连续挤压管的壁厚允许偏差（GB/T 20250—2006） （单位：mm）
5.铝及铝合金连续挤压管的力学性能 （表2-360）
表2-360 铝及铝合金连续挤压管的力学性能（GB/T 20250—2006）
1.凿岩机用铝合金管材的牌号、状态和规格 （表2-361）
表2-361 凿岩机用铝合金管材的牌号、状态和规格（YS/T 97—2012）
注：需方需要其他牌号、状态、尺寸的管材时，由供需双方协商确定后在订货单（或合同）中具体注明。
2.凿岩机用铝合金管材的尺寸及允许偏差 （表2-362）
表2-362 凿岩机用铝合金管材的尺寸及允许偏差（YS/T 97—2012） （单位：mm）
①当需方要求正负对称偏差时，应在订货单（或合同）中注明，其允许偏差为±0.30mm。
3.凿岩机用铝合金管材的力学性能 （表2-363）
表2-363 凿岩机用铝合金管材的力学性能（YS/T 97—2012）
注：需方要求其他牌号、状态、壁厚的管材时，其力学性能由供需双方协商或附性能试验结果。
1.帐篷用高强度铝合金管的牌号、状态和规格 （表2-364）
表2-364 帐篷用高强度铝合金管的牌号、状态和规格（YS/T 847—2012）
注：经供、需双方商定，并在订货单（或合同）中注明后，可供应其他牌号、状态或规格的管材。
2.帐篷用高强度铝合金管的外径偏差 （表2-365）
表2-365 帐篷用高强度铝合金管的外径偏差（YS/T 847—2012）
3.帐篷用高强度铝合金管的壁厚偏差 （表2-366）
表2-366 帐篷用高强度铝合金管的壁厚偏差（YS/T 847—2012）
4.帐篷用高强度铝合金管的弯曲度 （表2-367）
表2-367 帐篷用高强度铝合金管的弯曲度（YS/T 847—2012） （单位：mm）
5.帐篷用高强度铝合金管的力学性能 （表2-368）
表2-368 帐篷用高强度铝合金管的力学性能（YS/T 847—2012）
1.SB211壳体用919铝合金厚壁挤压管的化学成分 （表2-369）
表2-369 SB211壳体用919铝合金厚壁挤压管的化学成分（CB1191—1988）
注：1.Be按其要求量加人，但一般不做分析。
2.表中杂质通常只分析Fe、Si，但当怀疑有其他杂质存在并表明超出规定范围时，应对其他杂质进行分析，以确定是否超出范围。
2.SB211壳体用919铝合金厚壁挤压管的力学性能 （表2-370）
表2-370 SB211壳体用919铝合金厚壁挤压管的力学性能（CB1191—1988）
注：AT 62 、AT 72 表示固溶吹风冷却，然后在不同温度双级人工时效；WT 62 、WT 72 表示固溶水淬，然后在不同温度双级人工时效。
3.SB211壳体用919铝合金厚壁挤压管的热处理 （表2-371）
表2-371 SB211壳体用919铝合金厚壁挤压管的热处理（CB1191—1988）
1.无管芯热管基管的长度允许偏差 （表2-372）
表2-372 无管芯热管基管的长度允许偏差（GB/T 9082.1—2011）
2.无管芯热管等温检验条件和要求 （表2-373）
表2-373 无管芯热管等温检验条件和要求（GB/T 9082.1—2011）
注：1. L 为热管全长，单位为mm。
2. T A 、 T B 分别为 A 点、 B 点的温度， H 为热管上端盖底部距 A 点的距离，单位为mm（见图2-26，图2-26为热管等温及启动性能试验示意图）。
3.凝结段冷却环境，一般为室温下自然对流，必要时可采用保温措施，减少散热量。
图2-26 热管等温及启动性能试验
注：A点位于凝结段上端盖下Hmm处，B点位于热管凝结段1/2长度处。
3.无管芯热管管壳与工作介质的相容性 （表2-374）
表2-374 无管芯热管管壳与工作介质的相容性（GB/T 9082.1—2011）
①工质为水、管壳材料为碳钢时，水需经去离子处理，碳钢内壁需经化学处理。
1.热管等温检验条件和要求 （表2-375）
表2-375 热管等温检验条件和要求（GB/T 9082.2—2011）
2.热管蒸发段传热系数和凝结段传热系数 （表2-376）
表2-376 热管蒸发段传热系数和凝结段传热系数（GB/T 9082.2—2011）
3.热管管壳、管芯与工作介质的组合 （表2-377）
表2-377 热管管壳、管芯与工作介质的组合（GB/T 9082.2—2011）
①工质为水、管壳材料为碳钢时，水需经去离子处理，碳钢内壁需经化学处理。
4.热管耐温性能检验条件和要求 （表2-378）
表2-378 热管耐温性能检验条件和要求（GB/T 9082.2—2011）
1.铝及铝合金管形导体的牌号和状态 （表2-379）
表2-379 铝及铝合金管形导体的牌号和状态（GB/T 27676—2011）
注：T5A指由高温轧制后水冷却再经拉伸，然后进行人工时效的状态。适用于达到规定力学性能极限的管导体。
2.铝及铝合金管形导体的截面典型规格 （表2-380）
表2-380 铝及铝合金管形导体的截面典型规格（GB/T 27676—2011）
注：“〇”表示可供货范围。
3.铝及铝合金管形导体的外径偏差 （表2-381）
表2-381 铝及铝合金管形导体的外径偏差（GB/T 27676—2011） （单位：mm）
注：任一外径是指在管材断面上任一点测得的外径；平均外径是指在管材断面上测量任意两个互为直角的外径所得的平均值。
4.铝及铝合金管形导体的厚度偏差 （表2-382）
表2-382 铝及铝合金管形导体的厚度偏差（GB/T 27676—2011） （单位：mm）
注：任一壁厚是指在管材断面上任一点测得的壁厚；平均壁厚是指在管材断面的外径两端测得壁厚的平均值。
5.铝及铝合金管形导体的弯曲度 （表2-383）
表2-383 铝及铝合金管形导体的弯曲度（GB/T 27676—2011） （单位：mm）
6.铝及铝合金管形导体的力学性能 （表2-384）
表2-384 铝及铝合金管形导体的力学性能（GB/T 27676—2011）
7.铝及铝合金管形导体的电导率 （表2-385）
表2-385 铝及铝合金管形导体的电导率（GB/T 27676—2011）
8.铝及铝合金管形导体安装时焊接采用的添加金属 （表2-386）
表2-386 铝及铝合金管形导体安装时焊接采用的添加金属（GB/T 27676—2011）
9.铝及铝合金管形导体安装时的焊接接头强度系数 （表2-387）
表2-387 铝及铝合金管形导体安装时的焊接接头强度系数（GB/T 27676—2011）
