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2.1.2 合金元素的作用

合金元素影响镁合金的力学、物理、化学和工艺性能。铝是镁合金中最重要的合金元素,通过形成Mg 17 Al 12 相能显著提高镁合金的抗拉强度;锌和锰具有类似作用;银能提高镁合金的高温强度;硅能降低镁合金的铸造性能并导致脆性;锆与氧的亲和力较强,能形成氧化锆质点细化晶粒;稀土元素Y、Nd和Ce等通过沉淀强化而大幅度提高镁合金强度;铜、镍和铁等因影响镁合金的耐蚀性而很少采用。下面分别介绍镁合金中常见合金元素的作用。

1.铝(Al)

铝是镁合金中最常用的合金元素,同时它也是压铸镁合金的主要构成元素之一。由Mg-Al相图可知,铝在液态镁中具有较大的固溶度,其极限固溶度为12.7%,但随着温度的降低,固溶度迅速减小,在室温时固溶度减小为2.0%左右。铝可明显改善镁合金的铸造性能,提高合金的强度,铝的质量分数达到6%时,可获得令人满意的强度和韧性指标。但是在晶界上析出的Mg 17 Al 12 热稳定性差,会降低合金的抗蠕变性能。在铸造镁合金中铝的质量分数可达到7%~9%,而在变形镁合金中铝的质量分数一般控制在3%~5%。

2.锌(Zn)

锌是镁合金中常用的合金元素之一,常与铝或锆、钍或稀土元素联合使用。锌在镁中的固溶度约为6.2%,其固溶度随着温度的降低而显著减小。锌可以提高铸件的抗蠕变性能,但当 w (Zn)>2.5%时,合金的耐蚀性显著下降,所以原则上锌的质量分数不超过2.0%。

3.钙(Ca)

钙可以细化合金组织,在合金中添加钙可提高合金的蠕变抗力。这是一种成本低廉且有效改善合金抗蠕变性能的方法,这主要是因为Mg 2 Ca替代了Mg 17 Al 12 ,提高了合金的热稳定性。另外,钙可以作为镁合金熔炼及随后热处理过程中的脱氧剂,还可以改善板材的可轧制性,但其质量分数超过0.3%将有损于合金的焊接性。此外,当添加的Ca含量超过1%时,镁合金热裂倾向增大。

4.锂(Li)

锂是唯一能减轻镁合金密度的元素,其在镁中的固溶度高达5.5%,在室温时锂的固溶度仍保持较大。锂在镁合金中形成的β相为体心立方结构,使镁合金锻件制品出现α+β相或β相。在镁合金中添加锂可降低合金强度,但提高韧性,弹性常数也有一定程度的改善。

5.锰(Mn)

锰在镁中的极限溶解度为3.4%,锰可提高镁合金的抗拉强度,但降低其塑性。在镁合金中加入1.5%~2.5%(质量分数)的锰可有效改善合金的抗应力腐蚀倾向,从而提高合金的耐蚀性,改善合金的焊接性能。锰通常不单独使用,而是与其他元素一起加入镁合金中。例如,在含铝的镁合金中加锰,可形成MnAl、MnAl 6 或MnAl 4 化合物,另外还可形成MgFeMn化合物,降低铁在镁合金中的固溶度,提高镁合金的耐热性。

6.硅(Si)

硅元素可用来改善合金的热稳定性和抗蠕变性,增强熔融合金的流动性,当有铁存在的情况下,可使合金的抗腐蚀能力有所减弱。到目前为止,添加硅的镁合金很少,仅有AS41和AS21。

7.锆(Zr)

锆在镁中的极限溶解度为3.8%,锆可细化晶粒,减少合金热裂倾向,提高合金的力学性能和耐热性能。在镁合金中添加0.5%~0.8%(质量分数)的锆,其细化效果最好。锆可以添加到含有锌、钍、稀土等元素的镁合金中,发挥良好的细化作用;但是,不能添加到含有铝或锰的镁合金中,这是由于锆与铝或锰能形成稳定的化合物,抑制锆的细化作用。锆只有固溶在镁基体中,才能发挥出细化晶粒的效果。另外,锆还可以与镁合金固溶体中的铁、硅、碳、氮、氧、氢反应生成稳定的化合物,显著削弱锆的细化作用。

8.稀土元素(RE)

稀土元素可显著提高镁合金的耐热性,明显改善合金的高温强度和抗蠕变性能,并可细化晶粒,减少显微疏松和热裂倾向,改善铸造性能和焊接性能,一般无应力腐蚀倾向,其耐蚀性不亚于其他镁合金。常用稀土元素有铈(Ce)、镧(La)、钕(Nd)、镨(Pr)、钇(Y),其中,钇和钕能细化晶粒,通过改变形变机制(孪生和滑移),改善了合金的韧性。

9.其他元素

铍(Be)的固溶度很小,其抗氧化能力强,在镁合金熔炼过程中可减少镁的氧化烧损,其副作用是引起晶粒粗大。铜能提高合金的高温强度,但其质量分数超过0.05%时将影响合金的耐蚀性。铁、铜、镍、钴这四种元素在镁中的固溶度都很小,但均是镁合金熔炼过程中的有害元素,当铁、镍或钴的质量分数大于0.005%时,就会大大降低镁合金的抗腐蚀能力。 yhPw2QCt6Q6Q67osPlDbvOjp58qVx2thrOdBw0EtOAS1IM9RBvr3/za8llsbaoM+

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