1.3.2 镁合金的成形

镁合金的常用成形方法有压铸、半固态铸造、挤压铸造、挤压、轧制等，其中，镁合金产品的80%是通过铸造方法获得的。镁合金压铸主要发展方向是开发适合镁合金特点的压铸系统，精确控制工艺参数，开发真空压铸、充氧压铸等新技术。半固态铸造主要发展了触变铸造（Thixomolding）技术，用于薄壁、精密镁合金件的生产。利用细晶镁合金的超塑成形（Superplasticity Forming，SPF）工艺可以成形形状复杂的结构件，该工艺可应用于镁合金的压力加工、等温锻造、超塑性气胀成形、扩散连接等技术中，在航空航天、汽车等行业将得到应用。考虑到镁合金超塑性加工必须解决变形速度、工艺便利性、氧化燃烧等问题。目前，镁合金超塑性的研究主要集中在低温高应变速率超塑性、大晶粒工业态镁合金超塑性以及超塑性变形机制等方面。

就目前镁合金的制造方式来说，无论是在成品合格率、原料成本还是制造费用上，压铸法仍具有经济性和效率性，一般在生产轻、薄、短、小或有外观要求的产品零配件上，仍以热室压铸法比较具有成本优势，但是若生产的产品不是需要特别注重外观、壁厚，则以冷室压铸或半固态射出成形方法为适宜。镁合金成形工艺比较见表1-14。