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长度量块是由两个相互平行的测量面之间的距离来确定其工作长度的高精度量具，有长方形、圆柱形两种。量块主要用于鉴定和校准量具和量仪。在相对测量时，调整测量器具的零位，量块可用于精密测量和机床的调整。
长度量块按“等”使用时，不再以标称长度作为工作尺寸，而是用量块经检定后所给出的实测中心长度作为工作尺寸，该尺寸排除了量块的制造误差，仅包含检定时较小的测量误差；按JJG2056—1990《长度计量器具（量块部分）检定系统》的规定，量块按其检定精度自高至低分为1、2、3、4、5、6六个等。
就同一量块而言，检定时的测量误差要比制造误差小得多。所以，量块按“等”使用时其精度比按“级”使用要高。
长度量块的级是以量块的标称长度为工作尺寸的，该尺寸包含了量块的制造误差，它们将被引入到测量结果中，由于不需要加修正值，故使用较方便。量块按制造精度自高至低分为0、K、1、2、3级，其中0级精度最高，3级最低，K级为校准级。
每块量块只有一个长度尺寸可供使用，但可将4块以内研合在一起组成各种长度尺寸使用。
长度量块推荐成套使用，其最小和最大标称长度分别0.5mm和1000mm。
100mm以下的成套量块常用91块组、83块组、46块组、38块组、10块组等。
长方体量块有两个测量面和四个非测量面。测量面极为光滑、平整，其表面粗糙度 Ra 值见GB/T6093—2001中表3，两测量面之间的距离即为量块的工作长度（标称长度）。
标称长度小于5.5mm的量块，其标称长度值刻印在上测量面上；否则刻印在上测量面左侧较宽的一个非测量面上。
长度量块是成套供应的，每套装成一盒，其中有各种不同的尺寸。常用成套量块的编组见表4-10。
表 4-10 成套量块的编组
（续）
每块量块只有一个工作尺寸，但由于量块的两个测量面做得十分准确而光滑，具有可黏合的特性，即将两块量块的测量面轻轻地推合后，这两块量块就能黏合在一起不会自己分开，好像一块量块一样，因此，每块量块只有一个工作尺寸的缺点就克服了。利用量块的可黏合性就可组成各种不同尺寸的量块组，扩大了量块的应用范围。但为了减少误差，希望组成量块组的块数不超过4块。
为了使量块组的块数最少，在组合时就要根据一定的原则来选取量块尺寸，即首先选择能去除最小位数的尺寸的量块。
例如：若要组成87.545mm的量块组，其量块尺寸的选择方法如下：
量块组的尺寸为87.545mm；选用的第1块量块尺寸为1.005mm，剩下的尺寸为86.54mm；选用的第2块量块尺寸为1.04mm，剩下的尺寸为85.5mm；选用的第3块量块尺寸为5.5mm，剩下的即为第4块量块尺寸80mm。
（1）研合性 在使用过程中，往往需要将几块量块组合起来使用。因此，量块的工作面应具有黏合性。若量块表面上存有一层不显著的油膜（厚度约为0.02 μ m），当两块量块表面相互黏合时，由于分子间的吸引力，可使两者牢牢地黏合在一起。为了达到量块相应的黏合性，对其工作面的表面粗糙度及平面度应有严格的要求。
（2）稳定性 量块作为计量标准用于量值传递，作为标准尺寸广泛用于微差比较测量。因此对量块的尺寸及工作面形状要求具有稳定性。量块的稳定性是指量块的长度随时间变化而保持不变的能力，一般以每年的长度变化量来表示。
（3）耐磨性 量块工作面一般在接触情况下使用，因而很容易产生磨损。量块的磨损会使其尺寸减小，影响黏合性，缩短使用寿命。
量块的耐磨性主要与量块的材料及材料的热处理有关。量块用铬锰钢等特殊合金钢或线膨胀系数小、性质稳定、耐磨以及不易变形的其他材料制成。量块工作面的硬度值，按我国量块标准规定，应不低于800HV或63HRC。
陶瓷量块是保存和传递长度单位的基准，是保持度量统一的重要工具，具有高强度、高硬度和耐蚀性好的特点。
陶瓷量块由优质陶瓷材料二氧化锆制造，硬度为1100HV，防腐蚀耐磨损，尺寸稳定。陶瓷量块可以单块使用，也可以多块组合使用。100mm以上量块组合时需要使用量块夹子夹持。
千分尺检定量块是一种长度计量基准，主要用于千分尺示值误差的检定，精度分为0级、1级和2级。其材质一般为高速钢。JJG21—2008《千分尺检定规程》对卡尺示值误差的检定量块有严格的要求。
卡尺检定量块是一种长度计量基准，主要用于游标卡尺及数显卡尺示值误差的检定，精度分为1级、2级和3级。其材质一般为高速钢。JJG30—2012《通用卡尺》对卡尺示值误差的检定量块有严格的要求。
角度量块是能在两个具有研合性的平面间形成准确角度的量规，是一种角度计量基准，适用于万能角度尺和角度样板的检定。
角度量块成套供应，分0级、1级、2级3种精度，其测量角 α 的允许偏差分别为±3″、±10″和±30″。
1）使用前先在汽油中洗去防锈油，再用清洁的麂皮或软绸擦干净。不要用棉纱头去擦量块的工作面，以免损伤量块的测量面。
2）清洗后的量块，不要直接用手去拿，应当用软绸衬起来拿。若必须用手拿量块时，应当把手洗干净，并且要拿在量块的非工作面上。
3）把量块放在工作台上时，应使量块的非工作面与台面接触。不要把量块放在蓝图上，因为蓝图表面有残留化学物，会使量块生锈。
4）不要使量块的工作面与非工作面进行推合，以免擦伤测量面。
5）量块使用后，应及时在汽油中清洗干净，用软绸揩干后，涂上防锈油，放在专用的盒子里。若经常需要使用，可在洗净后不涂防锈油，放在干燥缸内保存。绝对不允许将量块长时间地黏合在一起，以免由于金属黏结而引起不必要的损伤。
半径样板（图4-34）是带有一组准确内、外圆弧半径尺寸的薄板，是用于检验圆弧半径的测量器具。成组半径样板由凸形样板、凹形样板、保护板和锁紧螺钉（或铆钉）等组成。
图4-34 半径样板
半径样板一般采用45钢或同等性能的冷轧带钢材料制造，其硬度为170～230HV。
对于凸形半径样板：半径小于或等于10mm的凸形半径样板，其工作面的圆弧所对的中心角应大于150°；半径大于10mm的凸形半径样板，其工作面的圆弧弦长应等于半径样板的宽度。
对于凹形半径样板：半径小于或等于14.5mm的凹形半径样板，其工作面的圆弧所对应的中心角应为80°～90°；半径大于14.5mm的凹形半径样板，其工作面的圆弧所对应的中心角应大于45°。
成组半径样板的规格见表4-11。
表 4-11 成组半径样板的规格
检验轴类零件的圆弧曲率半径时，半径样板要放在径向截面内；检验平面形圆弧曲率半径时，半径样板应平行于被检截面，不得前后倾倒。
检验工件圆弧半径的方法：当已知被检验工件的圆弧半径时，可选用相应尺寸的半径样板去检验；否则用试测法进行，即首先用目测估计被测工件的圆弧半径，依此选择半径样板试测。若工件为凸面圆弧，当光隙位于圆弧的中间部分时，说明工件的圆弧半径大于半径样板的圆弧半径，应换一片半径稍大的半径样板。若光隙位于圆弧的两边，说明工件的圆弧半径小于半径样板的半径，应换一片半径较小的半径样板。当两者吻合时，说明此半径样板的半径就是被测工件的圆弧半径。
螺纹样板用于检验螺纹的螺距，是以一个螺距为一片，把多种螺距叠合起来的专用量具。螺纹样板可分为米制螺纹样板和寸制螺纹样板，也可分为普通螺纹样板和梯形螺纹样板等，如图4-35所示。
图4-35 螺纹样板
成组螺纹样板的规格见表4-12。
表 4-12 成组螺纹样板的规格
测量螺纹螺距时，将螺纹样板组中齿形钢片作为样板，卡在被测螺纹工件上，如果不密合，就另换一片，直到密合为止，这时该螺纹样板上标记的尺寸即为被测螺纹工件的螺距。但是，须注意把螺纹样板卡在螺纹牙廓上时，应尽可能利用螺纹工作部分长度，使测量结果较为正确。
测量牙型角时，把螺距与被测螺纹工件相同的螺纹样板放在被测螺纹上面，然后检查其接触情况。如果没有间隙透光，则被测螺纹的牙型角是正确的。如果有不均匀间隙透光现象，那就说明被测螺纹的牙型不准确。这种测量方法只能判断牙型角误差的大概情况，不能确定牙型角误差的数值。