1.4.2 锤击法试验测试系统

锤击法试验模态分析系统由激励力锤、电荷放大器、数据信号采集系统及模态分析系统组成。平面弹性管束的模态测试试验原理如图1-14所示，通过带有力传感器的力锤敲击平面管束不同测试点，实现结构的宽频激励，激励信号通过电荷放大器后由数据信号采集系统记录。同时，通过响应点的加速度传感器采集平面弹性管束的响应信号，并通过系统记录，从而完成激励信号及结构响应信号的滤波、放大以及A/D（模/数）转换。

由于平面弹性管束的质量和体积都比较小，因此在锤击法试验测试中，采用加速度传感器采集管束的响应信号。考虑到传感器的布局及数量，采用多点依次激励，单点响应的方式，即把加速度传感器安装在平面管束的某一个固定测试点（即响应点）上，依次对每个测试点进行敲击激励，得到激励点和响应点之间的频响函数，从而进行模态分析。

在本次试验中，激励力锤的锤头使用不锈钢锤头，锤头采用PCB力传感器，电荷放大器采用ONOSOKKI（小野）的型号，自由端响应采用加速度传感器PCB-W352C65，数据信号采集及模态分析系统采用Coinv-DASP-MAS。

图1-15所示为平面弹性管束模态测试现场，取最上排平面管束作为研究对象，管束的入水口和出水口固定支撑在换热器管程的入水管和出水管上，与整个换热器相连。由于换热器质量较大，其固有频率远小于平面管束的低阶频率范围，从而对平面弹性管束的固有特性影响较小。试验所选用管束的结构尺寸为表1-4中1号平面弹性管束结构。