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（图1-20）
1）在熔料流主流道的螺旋芯模上固定一个小分流锥体，把熔融料分成多股料流，使沿螺旋芯棒外周螺旋槽向模口方向的流动分散。
2）螺旋流道无分流筋，螺旋料流在分股流动和汇合过程中不会形成熔融料接缝线，所以吹塑薄膜的质量和强度得到显著的提高。
3）此种机头模具结构挤出口模的薄膜料坯压力和流速平稳，成型的管坯厚度均匀，吹塑出的产品质量有保证。
图1-20 带分流锥的螺旋式机头
1—芯模 2—口模 3—螺旋芯模 4—模具外套 5—模具座 6—进料连接颈 7—调节螺钉 8—分流锥
4）此种结构机头，由于料流沿螺旋方向推挤流动路程长，熔体在模框内的停留时间长，像聚氯乙烯等热敏性料不能用螺旋式机头生产成型。
5）该机头适宜生产HDPE、LDPE、LLDPE、EVA等树脂超薄膜。
6）该机头如果在芯棒的尾端再设置缓冲槽，出口料流会压力更加稳定，流速更加均匀。
7）出模口间隙取1～2mm，定型（直线）段取20～30mm为设计参数。