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（图1-19）
1）该机头的特点是在芯棒上开设3～8个螺纹形流道。
2）熔料从底部中心进入，分两股流向边缘，分别注入螺旋槽中。
沿螺纹旋转上升，在进定型段之前料流汇合，逐渐形成一层薄膜。
3）料流在进入定型段之前或在定型段内开设缓冲槽，使料流平稳后挤出模口。
4）由于机头压力、薄膜产品的物理性能好，螺旋式机头没有接缝线。
5）薄膜厚度均匀，机头安装、操作方便。
6）由于料在螺旋槽中路程长，在模内停留时间长，不适合PVC等热敏性材料成型。
7）在熔料流的中段设置了一道阻流埂，起缓冲作用。
图1-19 螺旋式带阻流埂、缓冲槽机头
d
0
—进料口直径
d
—口模内直径
d
1
—芯模直径
d
2
—模体内径
d
3
—芯轴直径
d
4
—径向分流孔直径
l
2
—缓冲槽设置高度
l
3
—定型区长度
h
—出料口环形间隙
b
—螺旋槽起始深度
t
—槽间中心距离
s
—导程
φ
—螺槽消退角
β
—螺旋槽升角
8）该机头是比较先进的薄膜机头，是螺旋流道，又有阻流埂和缓冲槽相结合，使口模压力、流速平稳，坯管质量有保障。