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1.4 精益的吸引力

几乎所有的知名制造企业都已经实施了精益生产,其中的一些把精益从制造延伸到了外部物流、商业、行政、产品开发等领域。从《改变世界的机器》一书开始引起关注以来,精益历经了二十多年的学习、模仿、导入以及发展后,其发展的势头还是在平稳中继续上行。

工具的运用常有跟风流行的情况,新名词、新概念、新方法等不断出现并被取代。但与众多短暂流行几年的管理工具相比,精益有着明显的不同。

精益首先被验证是成功的,样板就是丰田汽车的高品质、低成本、高利润率。作为丰田生产方式乃至精益生产的开创者和领跑者,丰田持续地保持着竞争优势,摩托罗拉风光不再、通用汽车也破产重组,各领风骚几年的领头羊都黯淡了,唯有丰田总是保持着前进的动力,在快速变化和动荡的世界中仍很稳健。

精益是成体系化的,有思想、原则、方法,这是众多的工具不能与之相比的。

精益生产也是一种生产方式。六西格玛、项目管理不能直接应用于日常生产,只能用于解决某一类型的问题。精益方法可以直接用于指导生产管理。

精益具有不同层面的指导性,既有方向性的指导,又有具体流程细节的指导,点面兼顾,不同层次的问题,不同层级的员工,都可从中获得有力的指导。

在许多工厂,你都可以找到“狂热”的精益实践者,他们“信仰”精益,认同精益的体系,理解精益的运用方法,同厂内的各类浪费进行着“斗争”。人一旦接受了新的思想,就能够突破许多束缚。精益的支持者中,不只是出于结果考虑的推动者,还有更多看到了流程的问题和浪费、不满意现状的改革者。精益不但让人学会看到问题,更帮助人清晰地勾勒出未来,什么是好的、什么是目标状态,并提供方法去支持这种改变。这种鼓励人们产生意愿、采取行动去改变现状、去达到目标,从而满足组织和自身成长的改革精神,也正是精益的吸引力所在。

名│词│解│释

精益:精益生产,源自于丰田生产方式,有别于大批量生产的方式,强调拉动和小批量高频次的生产,消除生产过程中的浪费,使用更少的人员、设备和面积,达到高的生产率和短的生产前置期。 i5DuExEu5G0gbfgqUZ6OwiXSAjrtfhUUzG7w4C0pq4ojxfW5wAiD+M9SGvdIALXd

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