第二节
设备管家的润滑工作

一、建立设备管家的润滑管理机构

1）建立“三位一体”的基层设备管理机构。在企业的车间（工段）内部建立以设备操作人员、设备管家（设备点检专职）以及工程技术人员“三位一体”的基层设备管家机构，图2-4所示为企业管理机构组织框架。

图2-5所示为世界某大型水泥集团公司“三位一体”的基层设备润滑管理网络图。

2）明确三位一体基层设备管理机构人员的分工和职责要求。

3）建立相关的设备润滑管理制度。

4）组织相关的润滑知识培训，实现合理润滑观念的转变。

二、设备管家润滑责任维护的工作内容

1）根据使用设备的类型，正确评估管辖设备的润滑情况以及当前存在的问题。

2）根据管辖设备的工况条件和环境，合理选用润滑方式和润滑“五定”的管理要素。

3）建立健全设备管家的润滑管理制度并落实。

4）对产品作业线上的关键设备及需要按质换油的设备进行定期油液分析，了解设备润滑磨损状态，实现预知性维修；润滑不能仅作为事后故障分析的判断依据。

5）要严格按照设备无润滑不运行的原则要求；严格控制润滑剂的污染，实现“责任维护”。

6）积极推进责任维护技术。做好设备的日常润滑管理工作就是一种有效的设备维护技术；随着设备管家管理水平的提高，设备润滑的责任维护得到推广，即对导致设备损坏的根本原因进行监控，推迟失效发生。

7）实现设备的合理润滑。为实现设备安全可靠的运行，性能优化、能够降低摩擦功耗、减少温升和磨损及润滑剂消耗量等。因此要求从设备的润滑设计、润滑系统的运行操作、对润滑剂的品种选择、使用量、频次、跑冒滴漏的整治、状态监测等，采取多种技术和管理措施予以保障。

根据美国相关部门分析报告表明，“主动维护”以低成本保证设备液压系统，达到相对正常运转所支付的费用为：

● 故障（事后）维修费用的1/180。

● 定期（预防）维修费用的1/130。

● 状态（预知）维修费用的1/80。

这种方式被称为“第四代设备维修制”。

资料显示，正常保养的汽车要比非正常保养的汽车行驶里程多1/3，深圳某出租车驾驶人每5000km换一次润滑油，每1万km做一次全面保养，使汽车始终处于良好状态，创下90万km无故障检修记录。

众所周知，在设备传统的故障中，摩擦损失失效约占80%，所以正确选用油品和进行责任维护，就显得十分重要。

润滑可以创造财富，需要企业老板、经理、机械工程师以及岗位人员共同努力，提高设备润滑的效益，降低成本。

8）对润滑油（脂）的管理。润滑油（脂）可看成是设备不可缺少的重要零部件。设备润滑的缺失可以导致设备大多数重要部件的损坏，如发动机、齿轮箱、液压系统等，因为这些设备是不能缺少润滑油（脂）的。

9）对设备状态的控制。润滑油是维护作业唯一能控制的部件，可以改变润滑油的类型、级别和质量，可以控制油膜的状态。

摩擦磨损的设备靠10μm油膜支撑，这里涉及薄膜润滑的概念和机理。典型零件油膜的厚度为：

● 滚动轴承油膜的厚度为0.1～3μm。

● 齿轮油膜的厚度为0.1～1μm。

● 发动机滑动轴承油膜的厚度为0.5～50μm。

● 其他滑动轴承油膜的厚度为0.5～100μm。

可以对比一下，发丝直径为75～80μm，肉眼可见的最小尺寸为40μm。

三、设备润滑隐患的管理

设备隐患是设备故障发生的潜在危机，也是反映设备状态变化趋势的风向标。同时隐患的出现，也在提醒设备管家人员，要关注隐患的发展趋势，提前做好处置预案的工作，在适当时机进行及时处置，减少设备突发故障造成产品作业线的中断，造成不必要的损失。

设备由于摩擦磨损产生高温、噪声和振动等现象，导致设备性能下降，隐患逐渐暴露显现；设备管家重视润滑隐患的管理，润滑隐患是设备故障的重要诱因之一。造成设备润滑故障的原因及采取的措施如下：

1．设备润滑故障造成的原因

1）使用伪劣油品或选油不合理。

2）用油不规范、使用错误、低质高用或油品间混用。

3）污染颗粒，油品污染或油品里夹杂细微颗粒。

4）污染介质。

5）油品存在劣化、乳化变质，油品再生污染。

6）工作中不清楚部件磨损机理，随意使用替代油品。

7）为了节约油品费用，人为地减少油品正常的耗用，减少对先进油品的使用控制。习惯计较眼下改用先进油品增加的成本支出，却很少核算低价油带来的严重隐性高成本，没有使用总成本核算。在设备润滑管理中，润滑剂的质量直接影响企业运行的所有成本。高性能油的价格较贵，但性价比高，如进行投入使用后设备故障低，提高设备运行的可靠性，零部件损耗率低、低能耗、换油周期长。

相反，设备使用低价油带来的风险是设备故障率、高停机频率和时间多，设备运行的可靠性差；零部件损耗高，高能耗，换油周期短，人力成本高等不利因素。

2．通常工作中采取的措施

1）日常定期进行油品监测或在线检测。

2）根据设备运行情况组织维修。

3）根据润滑油使用情况组织换油。

4）切断设备润滑隐患根源。

5）对润滑污染的控制是责任维修的基础。

6）对油品进行正确选用、运输、储存、分发和规范使用，减少油品的浪费和成本的支出。

由于大部分公司维修成本的5%～15%是低水平设备润滑造成的，改善设备的润滑每投入1元钱人民币，节省维修成本回报可达6元人民币。

如SKF轴承寿命研究表明：轴承润滑的污染状况可使轴承寿命相差500倍。

设备正确的润滑，能够延长设备的使用寿命周期，同时减少设备突发故障的频次和时间，保障设备的正常运转。责任维护与延长设备使用周期见表2-15。

四、设备需要润滑的部位

①轴承；②齿轮；③离合器、变速器、液力偶合器；④液压系统（液压油除了传递和转换能量，还兼有润滑、冷却、密封和防锈）；⑤链条；⑥钢丝绳；⑦螺旋副（丝杠、螺母）；⑧导轨（主要是机床）等。

五、润滑管理缺失造成的轴承失效

在设备管理中，经常忽视设备运转所依靠的那层油膜，导致轴承使用寿命短，故障频繁；增加轴承和润滑油的费用成本。因此对滚动轴承选油的重要性需要进行充分认识：

一般油品采购人员很少知道，轴承高压区的压力高达1500000lbf/in ² （相当于60t力压在一元钱硬币上，1lbf/in ² =6.89kPa）；先进润滑油承压＞300000lbf/in ² （相当于120t力压在一元钱硬币上）。

案例2-3 ： 滚动轴承失效的原因分析