第三节
停产检修模型的建立

企业设备管家要善于根据产品作业线设备的维修特点和市场对产品的需求状况，合理规划设备停产检修的模型。设备的维修特点和产品需求状况不同，对停产维修模型建立的影响是不一样的，即便是同一行业的企业，其设备维修模型也是不一样的。

例如，在水泥熟料产品作业线上，通常采取的维修模型是集中定修和不停产维修两种方式。集中定修主要是停产维修，一般分为年初大修（当年的1～3月份安排）和年中中修（7～9月份安排）。当然设备大修模型的建立，需要根据设备运行时间或产品作业线产品产量以及设备隐患的处置需要来做具体的安排。

一、检修模型设定的流程与方法

企业的设备管家，根据企业设备维修的实际需要，建立合适的设备维修模型，需要通过一定的流程和方法。

1. 设备检修模型设定的流程

1）建立设备故障记录。设备管家自建厂初期，开始建立设备各类故障记录，随着设备运行时间的增长，设备故障会暴露得越来越多，通过对故障或隐患的维修处置，累积设备管理的经验。

因此，要完善对设备的故障管理，统一对每台设备发生的故障部位、故障部件的时间和原因，以及对故障或设备隐患处置的方法和方式，一一记录和分析清楚；并对产生设备故障的具体原因，进行客观公正分析，做好零部件使用期限的记载。

案例1-9：设备故障统计

某水泥熟料制造企业，对石灰石取料机刮板链进行故障统计，得出刮板链销轴的磨损周期一般是24个月，链板销孔的使用周期是22个月等。对入库斗提以及石灰石破碎机故障统计，见表1-15。

建立设备故障台账的作用，主要是便于对设备故障部件的使用周期进行分析和确定，为设备预测性维护提供决策依据；同时也为备件的准备提供依据。

2）设备备件使用周期的确立，是设备管家在对设备故障的客观分析的基础上得出的。它也是做好设备日常管理的基础。

案例1-10：设备备件使用周期的建立

某企业设备管家对各类设备故障部位统计后，根据对各故障部位的零部件故障原因分析，从而统计出每台设备部件正常的使用寿命和故障原因。在故障原因方面，具体表现在设备因疲劳、磨损、老化等非人为控制因素，见表1-16。

3）设备故障临界确定。设备故障临界状态的确立，需要设备管家对设备日常点检的动态参数监控和设备故障发生前临界参数进行准确的分析。

案例1-11：设备临界参数的确立

某企业设备管家对生料制作系统入库斗提头尾轮轴承临界故障温度和振动的参数进行记录，见表1-17。

因此，对设备零部件的更换依据表现在以下几个方面：根据正常的使用寿命来确定；根据设备使用状态变化来确定；根据设备零部件在磨损、疲劳、断（开）裂、腐蚀等因素条件下，设备产生故障前的临界值来确定。通过对临界值的记录、整理和分析，为设备部件的预测性维修提供科学的依据。

4）建立设备故障的模型。企业基层的设备管家，对设备故障统计分析后，为了设备管理的需要，把设备故障之前的临界参数，作为安排设备检修的依据。因此，设备故障的模型通常可以按以下条件进行建立，见表1-18。

2. 设备检修模型确定的形式

当前，设备维修常见的形式有两种，即故障维修和预测性计划维修。因此，在设备检修模型的确立上，通常以故障维修和预测性维修为主要的检修模型。故障维修和预测性计划维修模型，在形式和内容及适用范围上有着本质的不同，见表1-19。

因此，企业设备管家在确定设备维修模型分类上，有以下几种方法，见表1-20。

二、检修模型设定的依据

产品作业线设备检修模型的设定，是企业基层设备管家的一项基本工作任务。设备管家建立产品作业线设备检修模型的依据，见表1-21。

案例1-12：设备部件使用寿命周期

以下是某企业设备管家对减速机部件故障统计后，得出的各个部件的使用寿命周期，为预测性计划检修提供依据，见表1-22。

工艺代号：0000

设备名称：减速机

规格型号：

投入时间：2004年4月

设备故障后对产品作业线的影响方面，主要有两种。对于故障后对产品作业线无影响的，通常安排故障检修或预测性计划检修；如果设备故障后对产品作业线影响因素多，影响范围大，造成企业损失大等，通常要求安排预测性计划维修。设备故障影响分类如图1-10所示。

企业设备管家通常在设备发生故障后，要对造成故障原因进行具体分析，经过具体原因分析后，再安排故障的处置计划，通过计划检修或抢修进行处理，其主要处理流程如图1-11所示。

三、制定停产检修的流程

企业设备管家经过长时间、多频次的组织停产检修。要善于在每次检修后进行总结分析，将每次停产检修做得优秀的环节或步骤，以固化管理方式保存，以便在下一次的停产检修中进行使用，提高检修的效率。

在总结分析中，对于存在做得不足的环节或步骤，应及时提出整改措施，予以优化改造，形成新的管理环节或步骤，以便在下一次的停产检修中运用。

每次检修后的总结分析，实质就是对检修环节或步骤的不断固化或优化的动态改变过程。它能促进停产检修不断地发展。

制定停产维修的流程的作用如下：

1）避免维修管理中可能存在遗漏的方面。

2）能够节约时间和提高工作效率。

3）能够明确工作管理的要求。

4）对停产检修组织管理一目了然。

5）将复杂的工作简单化。

6）将检修管理工作进行重复性的延续。

建立了流程管理，关键要对流程中涉及的重要环节，在流程内容中体现出来。同时流程管理的上下道流程要具有继承性或延续性，如图1-12所示。

案例1-13：故障分析与总结

以下是对某公司水泥熟料冷却系统中篦冷机故障的分析与总结，见表1-23。