第二节
检修标准化程序管理

企业设备管家对设备大修按标准化程序管理，主要是为了能够“按时”“按质”“按量”“按目标”和高效地完成各项检修工作任务，避免检修组织过程中出现漏检、漏修现象。

通过对检修流程标准化的管理，能够增加有效或有价值的作业时间，减少等待、无效的或无价值的作业时间。在实际工作中设备管家需要了解设备大修的特征和基本内容。

一、设备大修的特征

设备大修的特征主要表现在以下六个方面：①设备产品作业的停产影响范围大；②设备检修的范围大和投入多；③单台（套）设备检修的工作量大或技术复杂；④设备维修费用大；⑤产品市场影响大；⑥企业在大修期间投入大。设备大修特征的具体内容见表1-9。

二、设备大修的组织

企业基层的设备管家在设备大修期间重点围绕同一个工作目标，即根据企业产品对设备的需要和设备自身安全运行的需要，对设备进行功能性恢复或提升性能、效率、精度和完整性等的工作。

因此，设备大修组织的目的是对人员、资材、工器具、检修流程进行合理优化，来确保设备大修工作的顺利进行。其组织过程要素的内容见表1-10。

三、标准化程序管理

在企业设备停产检修组织管理中，建立和使用高效的检修组织流程是设备管家的重要任务和核心工作。流程的建立是一个循序渐进的过程，是集技术、经验和管理方法于一体的过程，经历数次的总结和分析后，逐步形成检修标准化流程管理模式。检修标准化流程管理模式，是在实际维修管理中不断提炼出来的，从而服务于设备维修组织管理。

检修标准化程序，见表1-11。

案例1-5：检修组织流程管理

某水泥熟料制造企业的设备检修的组织见表1-12。

案例1-6：设备大修组织管理架构的建立

在设备大修管理中，企业通常成立一个临时机构来负责大修的组织管理与监督。大修指挥部通常由企业设备管理专职机构来统一协调，具体成员各司其职。设备大修组织管理构架如图1-9所示。

案例1-7：系统的检修组织

某水泥公司的原料系统设备检修的组织方案见表1-13。

案例1-8：设备维修标准管理

某水泥熟料制造企业根据检修项目的安排在大修期间对系统关键的风机检修的标准进行规范，对各类风机检修后所要求达到的验收标准进行罗列，见表1-14。