第一节
停产检修的组织与控制

在货物类企业里，利润主要来源于投入市场上的产品或服务，停产则会影响企业对产品市场的投放量。所以，首先应了解停产维修与产品市场之间的关系。

市场对社会资源的配置作用加强，各行各业竞争压力比增大，而企业迎接竞争挑战，终究是靠企业的产品或服务来换取对社会资源的利用，以满足企业生存和发展的需要。企业间的竞争实力最终是通过产品或服务形式表现的，产品或服务综合了企业竞争的全部要素，即企业之间的软实力或硬实力的竞争要素。

产品或服务是企业赖以生存的基础条件，是企业一切管理和为之服务的核心工作。

产品作业线的停产，意味着企业在短时间内向市场投放的产品或服务在减少，企业获取市场资源的机会在减少，企业的客户资源可能存在流失危险，企业的利润在减少。如果不停产检修，设备将出故障或事故，被迫停产或设备精度影响产品的精度等级要求，将会面临产品市场的信誉危机；同时，对设备的停产检修也将面临企业成本增加的问题。

因此，企业在综合考虑产品、市场以及成本、效率或效益等因素的条件下，在满足企业的综合成本费用最低的要求下，选择最有利的时间和机会，安排产品作业的停产检修。

一、设备大修的目的和目标的确立

1. 设备大修的目的

当企业设备连续运行到一定期限后，由于构成设备的部件的磨损、腐蚀、点蚀、疲劳、松动、开裂、变形、断裂或人为管理不善等原因，会导致设备产生振动大、噪声大、精度低等隐患以及效率低、能耗高、成本高等特征。设备隐患的发展对产品产量、质量、成本、效率、安全、环保以及交货期的影响，为了避免设备隐患加剧恶化可能导致严重的设备事故而带来的损失，将设备隐患进行主动处置而被迫停产进行大修。设备管家出于以下目的，通过组织管理活动对设备进行有计划的停产大修。

1）单纯的设备大修，通常是指对设备的“四恢复”内容的具体实施过程，即恢复设备性能、精度、效率和完整性，是消除设备隐患的修复过程。

2）利用对设备的检修过程，对现有设备局部部件进行部分或整体的改进，从而提升设备的性能、功能、效率和精度等，减少或避免因设备对产品产量、质量、成本、效率、安全、环保以及交货期的影响。也就是说，也包括对设备的维修技术改造过程。这就是企业设备管家对设备大修管理工作的进一步的升华。

2. 设备大修的目标

企业设备决策管理部门根据设备检修前的状态以及检修要求，来对比设备检修前后的变化，对设备大修后的结果预先设置一定的期望值，即确定设备大修目标，见表1-1。

二、停产检修的组织

对于企业设备检修管理，停产前的重心是检修规划或组织。在设备停产时，企业管理的重心转入设备检修实施。要保证检修工作有序运作，企业通常的做法是成立专门的检修组织管理机构，来确保设备检修计划的内容和要求的落实，保障检修组织的高效运行。各参加检修的部门人员应对各自检修范围和特点进行全面详细了解，这是做好检修工作的第一步。停产检修的范围和特点见表1-2。

设备管家对设备检修工作的准备越充分，检修过程越受控，检修的质量、进度、资材和安全就越能够得到保证。企业三位一体设备管家，在停产大修前几个月就应开始研究停产检修计划的准备工作。设备管理重心调整为进入停产前的检修准备组织工作。停产检修的组织因素见表1-3。

案例1-1：设备大修组织管理结构

图1-1所示为某水泥公司的设备维修组织结构，将生产单位与设备维修服务单位检修职责统一，通过对设备维修项目的分工与协助，共同做好设备维修工作。

三、停产检修的控制

设备停产检修的控制因素很多，通常不同的管理阶段其控制内容的侧重也有所不同，这是设备检修管理的核心。设备管家对设备停产检修的内容进行规划或设计后，其关键是如何保障计划内容能够按时、按质、按量地布置实施，这就需要对全程、全员的统一组织、指挥、协调、控制和监督。对设备维修组织的停产检修应进行四个阶段的管控工作，见表1-4。检修流程涉及的因素很多，企业设备管家系统，对产品作业的停产检修，通常根据四个阶段进行管理，即停产前的组织准备阶段、设备维修作业过程阶段及设备维修作业后试机验收阶段、总结分析阶段。

四、停产检修组织与控制的作用

组织和控制是设备大修管理的两个重要因素，也是确保大修工作顺利的保证。

停产检修组织与控制的作用如下：

1）确保设备停产检修（设备大修工作）组织有效和保障有力，确保设备大修工作的顺利完成。

2）通过对设备大修组织与控制来确保大修的工期、维修的质和量、维修的安全等受控。

3）通过大修的组织和控制可以及时发现维修的组织过程存在的问题，便于及时纠偏，使检修工作顺利进行。

4）通过对大修的组织和控制，逐步完善维修组织的标准化流程管理的建立和完善，推动维修管理的发展和进步。

五、设备停产检修流程管理

1. 设备检修流程管理的阶段

企业在设备大修期间检修项目多，维修作业点多面广。对设备大修的停产检修流程管理是设备检修工作得以顺利实施的保证。

在检修流程的管理上，以“六落实”的准备过程和两个作业到位过程（日常维护保养到位、检修检查到位）为管理重心的落脚点。在流程管理过程中，明确要求“项目编制有依据、隐患处理不漏点、工作内容有计划、工作安排有要求、检修过程按标准、检修行为要规范、检查验收要仔细、总结前后要对比、检修管理要全面、安全环保不能放一边”。

2. 设备维修的标准、目标和要求的控制原则

设备维修标准是衡量设备维修必要和质量管控的量化指标，内容很多。设备管家通常依据设备说明书规定的内容和要求来确定设备维修标准，同时也需要参考历史经验或同行经验。检修管理目标是检修前对本次检修所预先设计的目标值。检修要求是检修管理的具体要求，也是检修过程管理的职责要求的体现。

（1）设备维修标准的控制原则

1）一切按数据说话，克服经验主义思想。

2）克服浮躁心理，规范检修操作行为。

3）以点检标准、维修标准和润滑标准为指导。

4）维修作业标准作为检修过程的流程。

（2）设备检修结果的目标（双百一零）的控制原则

1）双百目标。检修项目100%完成、检修质量100%。

2）一零。检修安全事故为零。

（3）设备维修责任追究的“四不放过”要求 检修无计划不放过、项目未完成不放过、检修未达到周期不放过、检修处理不彻底不放过。

案例1-2：设备检修流程管理

某公司在组织设备停产检修的流程管理，在设备停产检修前、检修中以及检修后三个阶段组织管理流程见表1-5。

案例1-3：检修方案的编制

某水泥公司水泥熟料生产线中的回转窑系统的编号为2-1托轮组设备中托轮轴瓦面被异物拉伤紧急的处理方案见表1-7。

3. 编制检修节点计划的原则和内容 ：

（1）检修节点作业计划的编制原则

1）重要的项目优先安排检修。

2）影响上下游设备检修作业安全的项目优先安排。

3）影响检修前后工序的项目优先安排。

4）前后检修工序节点时间要有连续性。

5）根据检修作业的环境易受破坏的优先安排。

6）根据项目的复杂程度、技术含量，即项目工作的大小确定人员多少、技能的高低；确定检修进度。

（2）检修节点进度计划编制的内容

1）检修项目的内容。

2）上下游设备检修项目负责人之间的联系呼应为主体责任。

3）明确的检修作业进度时间计划。

4）明确的图标或图标显示。

（3）工器具计划的内容 工器具准备是否充分决定检修的速度和效率。工器具计划主要包括如下内容：

1）根据作业过程的先后顺序准备工具清单。

2）个人工具、公用工具和专用工具清单。

3）计划使用工具的时间，便于工具周转的效率。

4）使用前对工具的安全性和完好性检查。

案例1-4：检修节点时间计划表的编制

节点编制内容包括检修项目、检修进度节点时间、检修负责人以及检修的作业时间、明确的项目节点计划图示等。具体内容通常根据实际需要而定，见表1-8。

4. 检修流程组织的管理

（1）检修流程管理作用 检修流程管理是检修组织活动的中枢系统，对检修流程的设计、使用、修订和完善，是经过长期的工作经验总结和积累的过程。

流程化的检修组织和模块化的管理，便于检修工作的条理性、完整性及高效性。它涵盖了从检修准备阶段、过程控制、设备验收控制以及正常运行一段时间后，设备在性能、效率、精度及完整性方面的改善状况，以此来总结评价检修组织得失与否。

（2）建立检修组织标准管理的核心 企业通过检修流程组织的管理模式，形成一套完整的维修组织管理体系，为建立标准化维修组织管理体系提供了管理上的支撑。

标准的管理以维修技术标准和维修作业标准为内容，以模块化管理标准为核心，以流程化管理标准为关键。

设备维修标准是衡量设备维修质量的重要标志。设备维修作业标准是确保设备维修技术标准得以实现的可靠保证。设备维修决策是决定维修工艺或工序选择的重要因素，构成模块化的管理内容。

每个管理模块在不同的阶段承载着不同的标准内容，构成了标准组织管理的核心。

模块相互之间有序流转接续而始终不乱，始终贯穿于各个模块之间，流程管理起到关键的作用。

再利用检修前后的数据进行对比分析，不断改善和优化，使设备大修的管理工作更加精益、高效，设备维修组织标准更加可靠。

因此，设备维修流程管理是确保维修得以顺利实现的保证。设备检修流程的具体内容如图1-8所示。