第二节
预测性维修的流程管理

“三位一体”的设备管家，在日常的基层设备管理中，如何来实施预测性维修，如何判断设备状态控制点的维修时机，这需要对设备具备一定的了解，要建立在设备点检的工作基础之上。设备点检是发现和处置设备隐患的前提条件，也是解决设备突发故障的根本手段之一。如何对设备进行预测，依据什么来判断设备是否需要维修，通常要根据是设备维修的“四个恢复”，即恢复设备的性能、恢复设备精度、恢复设备效率和恢复设备完整性来进行。这也是对设备预测检修的四个内容。

一、企业设施设备管家的基础

在当前企业面临的环境下，要做好设备管家应满足的基本要求，见表1-4。

二、实施预测性维修的内容和条件

设备维修的作用主要是保持设备的完整性、保持设备精度、保持设备的系统功能和保持设备性能。设备维修的目的主要是维持产品作业系统的均衡与稳定，以减少设备对产品作业的产量、品质、成本、交货期以及效率的影响。

通过对设备进行改善性的维修，即对设备的供给侧改革，来提高设备对产品作业的效率，改善产品的品质和精度，提升环保和安全，减少能耗，降低成本，来提高企业产品的有效供给，满足市场的需要。设备管家通过日常的点检管理活动，对设备采取定人、定点、定期、定法、定路线、定部位等管理手段，将设备性能、精度、效率以及完整性等方面存在隐患检查出来，然后进行主动计划性的处理，以减少设备突发故障导致产品作业的中断。

构成设备的零部件，在长期的运行或长期放置中，由于磨擦、腐蚀、疲劳等原因容易出现磨损、开裂、断裂、变形、振动、声音异常、温度异常而危及设备自身的安全运行，影响作业产品的精度和优质合格品率等，需要对设备进行功能性恢复。通常在设备故障或计划维修中，主要以对设备的恢复为内容。设备通常表现的故障或对设备进行点检的内容，也以对设备的恢复为依据。因此，对设备预测性维修，主要还是依据对设备维修恢复的内容，即对设备性能、精度、效率和完整性的恢复。预测性维修的条件见表1-5。

对设备故障的预测管理，是设备管家日常管理的重要工作，其核心是日常的点检管理活动。通过对设备日常的点检，将检查出来的隐患进行计划性的主动处理，才能防范设备事故或故障的发生。但仅靠对设备的点检管理是远远不够的，还需要靠建立设备标准、设备故障数据以及相关的管理制度约束来保障。因此，对设备标准、设备台账的建设以及设备制度的建立和完善是建立设备预测的主要条件，见表1-6。

三、预测性维修的几种形式

设备管家对设备预测性维修的安排，主要依据设备状态控制点的变化趋势，同时也要综合考虑市场、成本、能源、交通、安全、环保、自然环境等方面的影响，要在统筹内外两个因素的基础上进行决策。

对设备预测性维修的影响，主要是企业面临的内外两个因素，其内容见表1-7。

因此，在对设备进行预测性维修安排时，要充分考虑影响预测性维修的内外在因素。

1）天气。尽量避开恶劣天气（如雷雨、大风天气）。

2）能源。如果当地经常出现停电，则应尽量避开停电期。

3）交通。要考虑交通不便、道路损毁、拥堵等的影响。

4）市场。在市场处于淡季时维修。

5）产业政策的影响。

6）国家法律的影响。

设备管家要清楚预测性维修的要素。维修要素是合理规划维修管理的前提。预测性维修的要素见表1-8。

四、预测性维修标准的建立

根据设备点检的四大标准（点检标准、润滑标准、维修标准、维修作业标准）和设备故障的历史状态信息，来建立设备预测性维修的标准。例如，在水泥熟料产品作业线的生料作业工序的立磨主减速机中，对立磨主减速机的润滑油取样中的金属粉末进行分析，根据该粉末成分可以判定该金属粉来源于设备哪个部件，如轴承剥落或齿轮的磨损等，但不能明确轴承或齿轮部件具体的磨损的安全极限或维修标准，因此需要进一步对设备隐患进行检查、测量并记录，整理出该部件发生故障前的状态的全部记录，从而将故障前的状态作为该部件的预测性维修标准。预测性维修标准的建立步骤见表1-9。

五、工作流程

管理流程要求简单而清晰易懂，预测性维修工作流程如图1-3所示。