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企业对设备的维修是通过工业化大量的发展，伴随企业的变化而逐渐发展的。
设备维修发展的初始阶段，由于人们对设备管理认识上的不足，主要是以事后维修为主的，对设备的预防作用是很低的。此时，设备基本上处于无人监管状态，从而导致设备故障频发，产品作业频繁中断，在频繁的故障中导致企业经济受到一定的影响。在社会需求大于设备作业产品供给的社会条件下，设备频繁出现故障给企业的经济效益造成一定的影响后，设备管理工作才被人们所重视，企业开始注重对设备日常管理的关心和关注。
企业内部开始逐步探索设备故障的发生规律。采取定期安排对设备进行周期性维修的措施后，生产线作业设备的故障得到减少，预防水平得到提高，企业产品作业因设备故障导致生产线作业的中断减少。
企业从设备故障减少中得到实实在在的利益，从而更加坚定企业对设备管理的重视，更加追求设备维修方式的进步，为企业带来更大空间的效益，从而也提高了设备故障预防水平。
设备周期性维修虽然减少了设备故障的发生，但其存在局限性，即设备维修的次数增加和维修费用的增加。一些零部件不是根据磨损规律进行更换，而是根据使用进行更换，存在一定的过修现象，因此这种管理局面也是企业所不愿意看到的。企业通过加强管理来避免对设备的过修和浪费现象，在这个基础上，产生根据对设备状态控制点的监控变化，来主动安排检修处理，从而状态检修得以形成。状态检修虽然解决了设备管理过程中过修和浪费现象，但状态检修其本身也存在局限性，对存在状态的变化的零部件能够及时安排检修处理，但缺少对设备整体部件采取整体统筹考虑。例如，对设备的隐患部件更换后能否考虑对油品的更换，或根据定期安排对油品的检测来分析和判断对哪些部件进行预测性维修，防范设备故障的形成。
因此，设备维修方式的从紧急事后维修，向周期性预防维修、状态维修、以及预测性维修和寿命周期方向发展。企业也从设备维修方式进步中得到实实在在的效益；企业也更加重视和追求通过对设备的管理进步来提高设备的预防水平，满足产品作业的需要，提高企业的盈利能力和水平。图1-1所示为设备预防水平与维修形式发展的关系。
企业设备维修发展的不同阶段，其维修的方式和思想也不同。预测性维修建立在状态维修基础之上，通过运用科学的方法来检测和分析设备部件隐患的发展趋势，在结合对其他零部件的使用寿命周期的正确合理把握，利用有效和合适的时机进行维修处理。预测性维修的原则及其内容见表1-1。
图1-1 设备预防水平与维修形式发展的关系
表1-1 预测性维修的原则及其内容
设备管家对于预测性维修的分类见表1-2。
表1-2 预测性维修分类
预测性维护是当今设备管家关注的重要工作，预测维修不是凭空想象而来的，而是根据设备故障发生的规律总结的提前防范性维修，它不仅需要专业的设备管理专业队伍，也需要建立科学的方法。预测性维修建立的基础见表1-3。
表1-3 预测性维修建立的基础
（续）
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对设备故障进行分析与管理是设备管家的日常管理内容，见案例1-2～案例1-5。
案例1-2： 窑头风机故障分析与处理
使用设备：窑头风机。
停机时间：15天（无备件）。
故障现象：叶轮叶片不均匀磨损，在运转中突然失去平衡，叶轮与轮壳之间发生环形断裂，叶轮失效飞出，整个叶轮报废。
故障原因：大布袋出口温度高，纤维袋破损严重没及时更换，致使引风机出口粉尘浓度大，叶轮叶片磨损严重，没及时维修或更换。
处理措施：更换新叶轮。
以后的管理模式：加大技术改造，在原冷却塔基础上重新制作安装一个新的冷却塔，降低窑头大布袋进口温度，减少纤维袋的磨损，并制订“不停窑更换大布袋纤维袋”制度，定期更换破损纤维袋，使引风机出口粉尘浓度低，引风机叶轮叶片不磨损，定期对窑头引风机叶轮叶片检查，定期进行动平衡测量。
案例1-3： 生料磨大型提升机故障分析与处理
使用设备：生料磨大型提升机。
停机时间：3天。
故障现象：提升机在运转中一侧主链板突然断裂，提升机脱轨，壳体内导轨被拉扭曲变形，14个大型料斗撕裂报废。
故障原因：提升机个别主链板有微裂纹，检修时没发现，运转时在交变引力作用下发生断裂。
处理措施：连接主链板，更换料斗，校正导轨（极难维修，危险系数高）。
以后的管理模式：利用生料磨库满停机，随时打开检查门，起动辅传，详细检查（可以发现微裂纹），及时更换认为不合格的主链板，并制订“提升机检修、保养、巡检”制度，反馈到各个提升机。
案例1-4： 煤磨轴瓦故障分析与处理
使用设备：煤磨轴瓦。
停机时间：2天。
故障现象：煤磨磨头轴瓦拉伤。
故障原因：轴瓦进油口有杂物，轴瓦缺油拉伤。
处理措施：重新刮瓦、破点、研磨煤磨磨头轴。
以后的管理模式：加强巡检，每2h检查轴瓦进油口有无杂物，油膜是否完好，压力温度是否正常，每半个月清洗一次滤网，每年清洗一次稀油站，并制订“静压轴承故障分析及巡检保养制度”，反馈到各个点。
案例1-5： 水泥磨减速机故障分析与处理
使用设备：水泥磨减速机低速轴大齿轮。
停机时间：3个月。
故障现象：水泥磨减速机低速轴大齿轮，齿根断裂，并多处开裂，无法修复。
故障原因：从载荷性质、裂纹形态、分布和走向及裂纹断口，初步判定为疲劳裂纹。
处理措施：原厂家不生产，没备件，更换新减速机。
以后的管理模式：用脉冲反射探伤仪和大齿轮间隙测量仪定期对水泥磨减速机齿轮进行测量，并制订“大型设备管理规范”，以此推广到所有大型减速机、大型齿轮。
图1-2所示为某企业的设备管理组织架构。企业设置设备部作为设备管理专职结构。设备部管理的两项职能是资产管理（资产管理制）和现场管理（设备管家制）。资产管理（资产管理制）包括企业设备编码、九大规章制度、数据记录管理、档案资料存储、设备行政事项等；现场管理（设备管家制）中，三位一体设备管家体系（维护、点检）作为委托方，其需求主要是对生产线设备的服务；企业内外设备检修单位（修复、协同）作为受理方，主要职能包括内部检修、专业检修、劳务外协、驻线抢修等。设备委托方设备管家的需求，主要由受理方进行解决，委托方对受理方进行验收。
图1-2 某企业的设备管理组织架构