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本章是介绍设备管家第三阶段，“R”阶段的开篇章。“R”阶段对应设备小修或不停产检修。本章主要讲述如何编制和管控设备管理计划，指导和督促设备管家，进行日常小修的管理，回答在什么时间，什么地点，由谁做，怎么做，做什么，需要多长时间去做，对哪些设备进行点检，检查哪些部位，对检查出的隐患在什么时间由谁去监管等问题。
本章还将讲解如何根据设备隐患的发展趋势进行预测性维修，来防范设备隐患的升级和故障的形成；设备管理计划如何编制，编制好的设备管理计划如何落实等知识。
设备的年度管理计划是设备管家工作的目标和方向；设备管家的月度设备管理计划是保障年度设备管理计划目标实现的保证；设备管家每日的设备管理计划是月度设备管理计划的基础。如果设备管理没有计划性，将容易乱套，不知道做什么好，没有先后主次之分，不能正确处理设备管理中轻重缓急之分，不利于提高管理的效率。首先通过一个案例来说明不停产检修。
案例1-1： 设备故障分析
2016年4月20日，立磨系统×××传动带自夜班下雨开始频繁出现打滑现象，立磨产量无法正常运行，最低产量降至260t/h。由于立磨空机待料时间过长，造成该日立磨电耗达到18.6kW·h/t。
1.分析
1）传动带托辊积料导致的传动带跑偏，同时带罩漏雨导致返程传动带跑偏一侧带面上积水，容易造成在头尾轮处产生打滑。
2）5号库低硅库下带秤一侧的下料口漏料，漏出的粉料恰落入返程传动带跑偏一侧的返程带面上，被传动带带入尾部滚筒和带面之间，减小了滚筒与带之间的摩擦因数。
3）频繁的打滑导致头轮包胶的摩擦纹磨损，降低了滚筒与传动带非工作面之间的摩擦。
2.日常关注的重点
1）传动带防雨设施要定期检查和完善，确保传动带返程面无积水和积料现象，要重点关注防雨罩、带配重等。
2）利用立磨停机机会及时组织人员清理带滚筒的积料。
3）对带秤导料槽磨损要进行及时修复或临时处置，避免漏料。
4）传动带回程的清扫器定期组织进行检查、维护更换处理。
5）及时调整传动带跑偏现象。
6）传动带配重以及改向滚筒积料要定期清理。
3.预防和处置措施
1）将传动带防雨工作要纳入日常工作范围内，且必须引起足够的重视。
2）重视传动带机的巡检，做到“三勤”（勤检查、勤清理、勤润滑）管理，设备保护装置（防跑偏、尾部测速及拉绳开关）要定期检查、确认和恢复，确保设备保护工作正常有效。
3）出现打滑现象要分析原因，采取适当措施，不可盲目增加配重，否则会导致传动带接头产生损坏。
本案例中设备存在如下几个隐患：一是防雨罩没按要求安装；二是五号库传动带导料槽磨损孔洞，导致漏料；三是传动带跑偏未及时调整；四是头轮胶块磨损；五是传动带机尾部清扫器胶块磨损。
这些设备隐患，均是造成设备故障最主要的、最直接的因素。隐患是伴随设备运行发生的，主动及时地对隐患进行处理，将大大减少设备故障和事故的发生。如果对隐患采取放任的态度，将会增多设备故障或事故的发生，严重的会导致产品作业线中断作业，影响产品的产量、质量、成本、交货期和效率等。因此，设备管家要注重对设备隐患的及时发现和处置。
对待设备隐患需要设备管家对隐患的发展趋势进行不间断的多位一体的跟踪，通过绘制状态发展的趋势图（振动、温度、流量、压力等趋势图的变化），同时兼顾设备以往的历史故障，根据产品作业计划特点，适时安排对设备隐患部件的处置，及时进行预测性维修来防范设备隐患的升级。本章主要介绍要避免设备突发故障的发生在日常工作中需要做好哪些具体的工作。
