2.7 月光改善的七个时机

既然月光工程是关于造物育人打造精益工厂的强大的改善工具，那么何时需要做月光改善呢？

我们用高度来类比，如果说SIOPC图是从万米高空看工厂，VSM是在千米高空处诊断工厂，精益基础工具开始在地表做改善，例如快速换模、标准作业等，那么月光工程是深入地下去做的落地改善活动（图2-21）。

广义上来讲，任何技术进化和人才培养都需要造物育人的月光改善活动。

狭义上来讲，需要设施设备的改善时，有七个机会可以运用月光工程。

（1）3P新工厂或新生产线建设时

据不完全统计，90%以上的企业在新工厂建设时期，对工厂的整体布局、产线设计、物流配送和过程控制等因素考虑不完善、设计不合理，造成新工厂在投产后出现设备利用率低、产能和作业效率低下等情况。而这些设计内置的浪费在后续工厂运营中需要花费大量时间和人力进行改进和完善。

3P生产准备流程是一种精益新工厂新产线设计的方法，一次就把事情做对。3P布局设计完成之后，应用月光工程进行基础设施、工装夹具、自働化装置和专用设备的设计与制作，是最好的时机。

（2）3P旧工厂旧生产线改造时

很多工厂在建造时，常常基于经验来做，在实际运行之后会发现很多问题，需要更改现场的布局、设施、设备等。亡羊补牢为时不晚，改造旧工厂旧生产线的方法，也是先进行3P整体布局设计，然后用月光工程来设计、制作或改造设施设备。

（3）排除阻挡单件流的障碍时

单件流是JIT准时化生产追求的最佳流动的状态，但实现单件流时常常会遇到一些设施设备的阻碍，这时就需要运用月光改善，根据单件流的需求来设计新的设施设备。

（4）排除快速换型障碍时

单纯使用流程改善，把内部时间转化为外部时间的做法，对换型时间的节省是有限的。还是需要从工具车、模具车、流动检验车，快速定位工装，快速安装夹具等方面进行改善，这时就需要用到月光工程进行设计与制作。

（5）提升自动化水平时

随着人工成本的逐年上涨，企业希望对现有作业进行升级，原先是手工作业的升级为辅助工装作业，原先是辅助工装作业的升级为自动化作业，原先是自动化作业的升级为智能化作业，这时需要使用月光工程来设计与制作。

（6）工装设备等造成质量问题、故障问题时

质量问题、故障问题，恰恰反映出工装、设备等存在进一步改善的机会，这时需要月光改善。

（7）员工反馈作业改善建议时

员工在日常工作中，通常会对现场的设施、工装夹具、自动化装置、设备有改善的建议。虽然往往这类问题不大，但如果漠视这类问题，那么人人都会觉得持续改善是一句空话，这时需要快速利用月光改善解决这类问题。企业内部的月光改善能力，是日常改善的保障和支撑。

任何需要设施设备的变化的地方，都需要用月光工程的智慧。不论是建造很大的工厂时，还是员工提出更改一个小工具时，都要从需求出发，融合技术一起改善，系统性设计和动手去制作，在造物的同时培育内部的人才，这就是月光工程的魅力所在（图2-22）。