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机床的用途，就是对机械零件进行机械加工。所以机床的设计，往往是从工件的工艺分析开始。专用机床的设计，首先要做的工作也应是对加工对象的工艺过程进行仔细分析，从而确定机床应具有的机械运动，确定应有的部件组成及其主要尺寸。
其次，要根据工件的几何形状、尺寸大小、质量、材料的性质、技术要求、生产效率等条件，确定工件的装夹方法，确定机床应有的机械运动，并确定应有的部件组成，以及部件的部局和主要尺寸；初步确定机床的动力消耗，确定机床的自动化程度，以及操作者的站位。
以上是关于专用机床总体设计过程的概括描述。具体到这台机床的设计，根据图1—1，工件属轴类零件，长度尺寸较大，加工部位是轴端的锥孔。根据上述条件可以确定加工时工件的轴线应水平放置，即机床应设计成“卧式”。由图可知， A 、 B 轴颈是锥孔加工精度的检验基准。所以加工时也应以此二轴颈作为定位基准。即加工时应在这两处分别设置一个中心架，用来支承工件。为了安装这两个中心架，还应设置一个工作台，称为“上工作台”。
根据锥孔加工精度和表面粗糙度的要求，加工类别应选择磨削，而且是高精度磨削。由此可以确定，此专用机床应按高精度锥孔磨床来设计。
在加工过程中，工件必须绕轴线不停地回转，这是该机床应有的第一项运动。为了驱动工件的回转，需设置一个主轴箱部件。为了便于与工件连接，主轴箱也应安装在上工作台上。
为了实现锥孔的高精度、高等级的表面粗糙度，必须设置一个高精度的内圆磨具。这是该机床应有的第二项运动。
在锥孔加工过程中，内圆磨具的砂轮还必须沿工件锥孔的母线做往复的轴向运动，而且此运动的速度和运动范围应是可调整的。这是这台专用机床应有的第三项运动。为此，机床必须设置一个液压传动系统和操纵机构。
为了控制锥孔的加工直径，内圆磨具还必须做横向（砂轮轴的径向）运动，这是该机床应有的第四项运动。为了控制此项运动的精确度，机床应设置精确的进给机构。
以上，根据工件的技术条件和工艺分析，一步步地确定了专用机床的结构特征、加工类别、部件组成及应具有的机械运动。初步完成了机床的总体设计。