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内圆磨具是内圆磨床的核心部件，是高速运转的高精度部件。所以对它进行测绘是一项技术含量很高的工作。
首先，拆装时不能随意敲打，要用专用工具，比如螺旋拨轴器等。测量时还需用精密的量具。
拆卸前要先测量磨具的运转精度，项目如下：
1）接长杆的径向圆跳动，检测位置：大号磨具为150mm处，小号磨具为115mm处。
2）主轴锥孔的径向圆跳动：大端小端各测一点。
3）主轴的轴向窜动。
4）主轴的刚度：在接长杆外端施加3kgf（1kgf＝9.80665N）负荷，检测其挠度，并观测取消负荷后是否恢复到原数值。
对轴承的拆卸要注意如下要点：
1）在轴承上标记编号，记下其安装位置，防止再次装配时颠倒位置，降低磨具的运转精度。
2）千万不能把轴承拆散了。内圆磨具所使用的轴承多为角接触球轴承，其锁口很低，容易拆散。如果拆散了，钢球散落后重新装配，则很难使每个钢球都回到原来的位置，钢球直径的微量差异，必将降低轴承的运转精度。
3）轴承间的内外隔套也要进行标记，防止安装时前后颠倒。如果颠倒了就会降低轴承的承载性能，因为那时两个轴承将不能均匀受力。
这台内圆磨床的内圆磨具有两台，其套筒的外径都是100mm，但主轴直径不同，由此区分大小。其中大号磨具转速为10000r/min，小号磨具转速为12500r/min。
内圆磨具的测绘简图如图1—6所示。图1—6中的零件明细见表1—1。
图1—6 内圆磨具测绘简图
表1—1 内圆磨具零件明细 （单位：mm）
（续）
由图可知，所用的轴承为角接触球轴承，其接触角为15°，精度等级为D级。轴承的组合形式为“同向—背对背”，即两个前轴承和两个后轴承都是同向排列，而前后两处的轴承又构成背对背排列。主轴的轴向定位由前轴承确定，后轴承的轴向是浮动的。
弹簧8经预紧套16将后轴承的外环推向后端，从而将轴承推紧，既消除了轴承的游隙，又对轴承施加了预紧负荷。当外隔套6和内隔套7的宽度是正确的时候，四个轴承所承受的负荷是均匀的。当主轴在运转中因温升而产生轴向热膨胀时，外环在弹簧8的推力作用下向后浮动，从而使轴承仍处在预紧状态下运转。故而可保证主轴的运转精度不因温升而降低。
在轴承的润滑方面，由于主轴的转速很高，不能采用润滑脂，只能用稀油润滑。润滑油经螺钉10所在的螺孔注入，前后轴承分别注油。
主轴的旋转由带驱动，转矩经带轮输入。带轮15中间凸起，呈腰鼓形，可防止带跑偏。
以上所述，就是对内圆磨具设计要点的分析。此设计是内圆磨具的典型设计，国产内圆磨床大多采用这种设计。