1.3 熔化焊过程金属过渡信息的特征

熔化极焊接时金属熔滴过渡现象反映了焊接过程的稳定性、电弧行为的特征、熔化效率、焊接烟尘、飞溅等工艺特性及焊接冶金特性等信息，其特点是具有直观性和可视性，是熔化焊信息化技术中主要的信息获取来源，高速摄影技术的采用是获取这一信息的主要手段和途径。对熔化极电弧过程金属过渡现象观测与机理的探讨可追溯到20世纪三、四十年代，最初的认识是从对焊条电弧焊熔滴过渡形态的观察和研究开始，然后逐步发展到对熔化极实心焊丝气体保护焊、药芯焊丝气体保护焊以及近年来对可控的熔滴过渡形态的研究。

在熔化极气保焊中，焊丝和药皮的类型及化学组分、保护气体成分、焊接参数以及电源特性和极性等冶金因素和物理因素的综合作用，直接影响焊丝末端的熔滴向熔池过渡的模式、尺寸大小、过渡频率，飞溅等熔滴行为特征，并由此影响焊接冶金过程、焊缝成形质量和焊接过程的稳定性。

对熔化极电弧焊时金属过渡的分类在1976年由国际焊接学会焊接物理专委会（IIW SG212）提出 ^[2] ，将焊丝金属过渡的形态分为三类十种，见表1-2。表中对不同的过渡形态做了现象的描述和相应焊接工艺条件的举例 ^[2-5] 。图1-4是各种熔滴过渡形态与焊接电流、保护气体等工艺条件关系的示意图 ^[6] 。图中1所指的位置是熔滴过渡形态第一次发生变化的电流区间；2所指位置是熔滴过渡形态第二次变化的电流区间。

焊接时金属熔滴的基本过渡模式是焊接技术发展到一定阶段的表现与归纳。近年来，随着新型弧焊电源的发展及其控制技术的进步，输出电流的幅值、极性、频率等获得了高的动态特性，能够通过“源”的能量输出模式的变化赋予“弧”具有新的热特性和力特性。其主要表现在两个方面：一是产生了可控的熔滴过渡形态、复合过渡形态并在实际工业中得到应用，促进了对焊接“金属过渡”概念与内涵的扩展；二是增强了电弧能量传递的可控性，能够实现焊缝熔深、焊接接头组织与性能、热变形与工件应力状态等的改善。因此为了满足焊接自动化的发展和焊接产品质量保证的需求，有必要更多地了解并针对不同材料、焊接工况条件选择适用的金属过渡模式。对基本过渡模式的认识仍需要在技术发展中不断深化，熔滴过渡模式分类的不断细化，实际上已成为工程与工艺实施中优化熔滴过渡模式、熔池与焊缝成形和减少冶金性缺陷等问题的一个必不可少的认识与发展的基础。

表1-3是对可控的金属过渡的分类 ^[5-12] 。

基于以上认识，焊接的电弧-熔滴行为及其特征，是焊接过程中一个重要的、基本的信息源，它一方面通过电弧能量的控制来优化过渡与过程稳定，另一方面，还为获得优质的焊接接头提供冶金与热循环等条件。图1-5所示为在富氩混合气体（82%Ar+18%CO ₂ ）条件下不同熔滴过渡形态与电流、电压信号之间的对应关系，从而有助于建立起熔滴过渡信息与电信号相关过程的认识及其物理模型。然而这仅仅是以直观方式获得定性认识的第一步，将这些信息数字化并分析其特征与规律，才能使传统的“经验定性思维”转变为“数字定量思维”。