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氨的充装包括对储罐、槽车、钢瓶、冷库内设备的充装及冷库的安全操作。
（图3-1）
图3-1 充氨站示意图1～6—阀
（一）操作程序
在开机状态下，向低压系统充氨。
1）关闭高压调节站来自贮氨器的截止阀，打开来自充氨站的截止阀；开启低压循环桶的供液阀。
2）将氨槽车与阀6密封、牢固连接。
3）微开氨槽车出液阀，微开阀5、阀6，排除连接管路中空气，后关闭阀5。
4）打开氨槽车出液阀、阀6，缓慢开启阀3向高压调节站充氨。
5）根据低压循环贮液器液面高度，间断开启氨泵向各库房供液。
6）氨液充完，关闭氨槽车出液阀、高压调节站来自充氨站的截止阀。
7）打开阀1，抽净管道内余氨后，相继关闭阀2、阀6、阀3，开启高压调节站来自贮氨器的截止阀，恢复正常供液。
8）拆除充氨连接管路。
（二）注意事项
1）充氨试漏的压力不得超过0.2MPa。充氨时，设备内的压力不超过0.2MPa。充灌制冷剂的数量应严格控制，并做好称量数据记录。充氨站与槽车或氨瓶的连接必须采用无缝钢管或耐压3MPa以上的橡胶管，与橡胶管相接的管头需有防滑沟槽或采用螺纹连接，以防脱开发生危险。
2）操作人员必须佩戴防护手套。现场要准备防氨面具、防护眼镜及急救药品和水源。严禁在现场吸烟或明火作业。
3）天冷充氨速度较慢，严禁用任何方法加热氨瓶或氨槽车。
4）如发现接口有漏立即停止加氨，排除漏点后再继续操作。
5）正常运行时充氨站内压力应较低，如压力过高应开启阀1进行降压。
6）正常运行时充氨站的阀4（压力表阀）常开，其余各阀应关闭。
（图3-2）
图3-2 高压调节站示意图
1—接压力表 2—接制冰低压循环桶 3—接经济器进液 4—接排液桶 5—接贮氨器出液阀 6—接充氨站 7—接空气分离器
1）正常工作时，阀1、阀2、阀3、阀5常开，阀4、阀6、阀7关闭。
2）充氨时，关闭阀5，充氨完毕再打开。
3）排液桶排液时，关闭阀2、阀5排液完毕后再打开。
在融霜时，最好用单级压缩机排出的气体。因为它温度高，可缩短融霜时间。在冬季融霜时，为提高压缩机的排气温度，可适当减少冷凝器的台数或减少冷却水；但严禁停止全部冷凝器，以免发生事故。
融霜操作最好选择在出库后，以及库内无货或货物很少时进行。
将排液桶调整到工作状态，没有排液桶时将液体排入低压循环贮液桶；若利用低压循环贮液桶，必须调节供液量，并使低压循环贮液桶内液面不高于30%便接收融霜排液。
其操作步骤如下：
1）首先关闭调节站的供液节流阀，延时关闭回气电磁阀，停止蒸发器工作。
2）打开液体调节站上的排液阀和排液桶上的进液阀，使氨液能流入排液桶中。
3）缓慢打开热氨融霜阀，增加蒸发器内的压力，但不应超过0.6MPa；然后用间歇关、开调节站上排液阀的办法进行排液。排液时，排液桶的贮氨量不超过70%，如达到70%，应先排液后再进行融霜。
4）当蒸发器排管外霜层全部融化脱落后，再开一次排液阀，排尽管内凝液和积油；然后关闭热氨阀，排液阀停止融霜。再缓慢开启回气阀，降低排管内的压力；当降至系统回气压力时，开启供液阀，恢复制冷工作。
5）为防止低压、低温管路在融霜时受到压力波动和温度变化影响，规定了进入蒸发器前的热气压力不得超过0.6MPa，且禁止用关小或关闭冷凝器进气阀的方法加快融霜速度。同时，应注意排液时不要发生液锤现象，因液锤严重时，会造成管道、阀门破裂泄氨，易发生事故。排液时，排液器的贮氨量不应超过70%。
6）热氨与水配合融霜的操作（适用风机）还应注意以下事宜：首先，用热氨融霜大约5min后，霜层与排管表面脱开；然后开冲霜水泵和冲霜水阀，冲霜大约15～20min可冲完。冲毕停冲霜水，开回水阀，放尽管内存水；待管壁干燥后停供热氨，调整阀门，恢复正常工作。
（一）具体操作步骤
1）开启混合气体进入阀，再开启降压阀。放空气时，降压阀始终开启。
2）稍开进液节流阀，使氨液进入蒸发吸热；混合气体中氨气遇冷凝结成液体，而空气积存于上部。
3）稍开放空气阀，将空气放于水中。
4）当空气分离器底部外壳结霜超过1/3时，关闭进液节流阀；开启分离器上的节流阀，使分离器内的氨液节流后气化，并吸热直到霜层融化；然后关闭设备上的节流阀和进液节流阀。
5）放空气结束后，先关闭混合气体进入阀，然后依次关闭进液节流阀、放空气阀；开设备上的节流阀至霜层全部融化后关闭，再关回气阀，放空气工作停止。
（二）注意事项
1）进液节流阀不应开启过大，应根据回气管道的结霜情况进行调整。回气管未保温时，管上的结霜长度不应超过1.5m。回气管应包保温层，使回气管不结霜。
2）混合气体进入阀应全开。
3）放空气阀要开小些，以减小放空气时氨的损失。其开启的大小应根据水温升高及水中气泡的情况来判断。若气泡呈圆形并在上升过程中无体积变化，说明放出的是空气；如上升过程中气泡体积减小，则说明放出的气体中含有较多的氨气，这时应关小放空气阀；如水温明显上升，并发出强烈的氨味，且水逐渐呈乳白色并发出轻微的爆裂声，则说明有氨液放出，应停止放空气操作。