氨的充装包括对储罐、槽车、钢瓶、冷库内设备的充装及冷库的安全操作。
(图3-1)
图3-1 充氨站示意图1~6—阀
(一)操作程序
在开机状态下,向低压系统充氨。
1)关闭高压调节站来自贮氨器的截止阀,打开来自充氨站的截止阀;开启低压循环桶的供液阀。
2)将氨槽车与阀6密封、牢固连接。
3)微开氨槽车出液阀,微开阀5、阀6,排除连接管路中空气,后关闭阀5。
4)打开氨槽车出液阀、阀6,缓慢开启阀3向高压调节站充氨。
5)根据低压循环贮液器液面高度,间断开启氨泵向各库房供液。
6)氨液充完,关闭氨槽车出液阀、高压调节站来自充氨站的截止阀。
7)打开阀1,抽净管道内余氨后,相继关闭阀2、阀6、阀3,开启高压调节站来自贮氨器的截止阀,恢复正常供液。
8)拆除充氨连接管路。
(二)注意事项
1)充氨试漏的压力不得超过0.2MPa。充氨时,设备内的压力不超过0.2MPa。充灌制冷剂的数量应严格控制,并做好称量数据记录。充氨站与槽车或氨瓶的连接必须采用无缝钢管或耐压3MPa以上的橡胶管,与橡胶管相接的管头需有防滑沟槽或采用螺纹连接,以防脱开发生危险。
2)操作人员必须佩戴防护手套。现场要准备防氨面具、防护眼镜及急救药品和水源。严禁在现场吸烟或明火作业。
3)天冷充氨速度较慢,严禁用任何方法加热氨瓶或氨槽车。
4)如发现接口有漏立即停止加氨,排除漏点后再继续操作。
5)正常运行时充氨站内压力应较低,如压力过高应开启阀1进行降压。
6)正常运行时充氨站的阀4(压力表阀)常开,其余各阀应关闭。
(图3-2)
图3-2 高压调节站示意图
1—接压力表 2—接制冰低压循环桶 3—接经济器进液 4—接排液桶 5—接贮氨器出液阀 6—接充氨站 7—接空气分离器
1)正常工作时,阀1、阀2、阀3、阀5常开,阀4、阀6、阀7关闭。
2)充氨时,关闭阀5,充氨完毕再打开。
3)排液桶排液时,关闭阀2、阀5排液完毕后再打开。
在融霜时,最好用单级压缩机排出的气体。因为它温度高,可缩短融霜时间。在冬季融霜时,为提高压缩机的排气温度,可适当减少冷凝器的台数或减少冷却水;但严禁停止全部冷凝器,以免发生事故。
融霜操作最好选择在出库后,以及库内无货或货物很少时进行。
将排液桶调整到工作状态,没有排液桶时将液体排入低压循环贮液桶;若利用低压循环贮液桶,必须调节供液量,并使低压循环贮液桶内液面不高于30%便接收融霜排液。
其操作步骤如下:
1)首先关闭调节站的供液节流阀,延时关闭回气电磁阀,停止蒸发器工作。
2)打开液体调节站上的排液阀和排液桶上的进液阀,使氨液能流入排液桶中。
3)缓慢打开热氨融霜阀,增加蒸发器内的压力,但不应超过0.6MPa;然后用间歇关、开调节站上排液阀的办法进行排液。排液时,排液桶的贮氨量不超过70%,如达到70%,应先排液后再进行融霜。
4)当蒸发器排管外霜层全部融化脱落后,再开一次排液阀,排尽管内凝液和积油;然后关闭热氨阀,排液阀停止融霜。再缓慢开启回气阀,降低排管内的压力;当降至系统回气压力时,开启供液阀,恢复制冷工作。
5)为防止低压、低温管路在融霜时受到压力波动和温度变化影响,规定了进入蒸发器前的热气压力不得超过0.6MPa,且禁止用关小或关闭冷凝器进气阀的方法加快融霜速度。同时,应注意排液时不要发生液锤现象,因液锤严重时,会造成管道、阀门破裂泄氨,易发生事故。排液时,排液器的贮氨量不应超过70%。
6)热氨与水配合融霜的操作(适用风机)还应注意以下事宜:首先,用热氨融霜大约5min后,霜层与排管表面脱开;然后开冲霜水泵和冲霜水阀,冲霜大约15~20min可冲完。冲毕停冲霜水,开回水阀,放尽管内存水;待管壁干燥后停供热氨,调整阀门,恢复正常工作。
(一)具体操作步骤
1)开启混合气体进入阀,再开启降压阀。放空气时,降压阀始终开启。
2)稍开进液节流阀,使氨液进入蒸发吸热;混合气体中氨气遇冷凝结成液体,而空气积存于上部。
3)稍开放空气阀,将空气放于水中。
4)当空气分离器底部外壳结霜超过1/3时,关闭进液节流阀;开启分离器上的节流阀,使分离器内的氨液节流后气化,并吸热直到霜层融化;然后关闭设备上的节流阀和进液节流阀。
5)放空气结束后,先关闭混合气体进入阀,然后依次关闭进液节流阀、放空气阀;开设备上的节流阀至霜层全部融化后关闭,再关回气阀,放空气工作停止。
(二)注意事项
1)进液节流阀不应开启过大,应根据回气管道的结霜情况进行调整。回气管未保温时,管上的结霜长度不应超过1.5m。回气管应包保温层,使回气管不结霜。
2)混合气体进入阀应全开。
3)放空气阀要开小些,以减小放空气时氨的损失。其开启的大小应根据水温升高及水中气泡的情况来判断。若气泡呈圆形并在上升过程中无体积变化,说明放出的是空气;如上升过程中气泡体积减小,则说明放出的气体中含有较多的氨气,这时应关小放空气阀;如水温明显上升,并发出强烈的氨味,且水逐渐呈乳白色并发出轻微的爆裂声,则说明有氨液放出,应停止放空气操作。