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锅炉的“四管”（通常指省煤器、水冷壁、过热器、再热器的管道）处于高温、高压腐蚀、磨损的恶劣环境中，容易发生水汽泄漏，是电厂安全经济运行的重大障碍。若能对炉管状态进行在线监测、诊断泄漏的程度，及时判断炉管泄漏位置，则一方面能有效地防止事故的扩大并减小损失；另一方面能使电厂及时申报停机缩短检修周期。
目前，炉管泄漏早期监测技术主要有运行人员监测技术、水质量平衡监测技术、锅炉水化学监测技术、X射线检测技术和声学监测技术等。声学检测技术较于其他方法精度高、迟滞性低、结果更为可靠，因此国内、外先进的监测炉管泄漏的方法都是依靠声学技术完成。国际上大型电站锅炉检测管道泄漏、预报锅炉“爆管”事故方面最常用、最有发展潜力的手段是利用现代声学技术监听炉内管道早期泄漏声信号。该技术具有实时性、可远程检测、可应用于炉内高温高压环境的优点。然而，现行的锅炉炉内管道泄漏的声检测系统存在以下几个突出问题。
1）结构复杂、体积庞大。其大量的采集数据线和笨重的后台数据采集处理系统加剧了锅炉炉管检漏工作的复杂程度，并且在运输搬动过程中易造成设备损坏，会给计量部门带来极大的经济损失。
2）检测与定位精度不高。装置普遍依靠区域性定位原理，即通过比较各个声探头采集信号的能量大小，只能粗略估计声发生源所在区域，误差在5～10m。
3）造价较高。如应用区域性的定位原理进行检测，需要设置传感器数量多达48～128个，致使系统造价昂贵。
如何解决现有锅炉炉管泄漏检测系统的弊端，以及如何对锅炉炉管泄漏点进行准确可靠的现场检测和定位，对锅炉炉管检测工作提出了新的挑战，且亟须特种设备检测部门对锅炉炉管泄漏检测装置的开发与应用进行研究。
为了解决上述问题，国家质量监督检验检疫总局启动了“国家质检公益行业科研专项项目（201510067-03）”，旨在完成便携式锅炉炉管泄漏检测装置的研究。其中包括高度集成炉管泄漏检测系统、编制优化运行软件、降低检验检测成本、实现锅炉炉管泄漏的检测和准确定位等内容。该项目完成后，即便携式锅炉炉管泄漏检测装置能成功为锅炉进行定期检漏，从而可以有效地预防锅炉炉管漏爆，进而减少财产损失和人员伤害亡。