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答 ：设备是现代化生产企业的生命线和生产支柱，先进的设备是保障生产良性发展的基础。但要发挥设备的最大功效，提高设备的利用率，实现经济效益的最大化，就必须提高企业设备管理整体水平，做好设备运行工作。只有在不断创新设备管理模式的基础上，将先进的设备管理理念与企业的实际情况相结合，才能充分发挥设备的应有性能。
现代化工业生产设备越来越大型化、复杂化，并且要求连续生产，如果发生故障停机，将造成严重损失，甚至于产生极大不良后果；现代化工业生产对设备的依赖程度越来越高，对设备管理人员、现场操作人员全面掌握设备技术状态的要求越来越高；现代化工业生产设备与产品质量、安全环保、能耗等关系越来越密切。因此，加强对现代设备管理具有特别重要的意义。
现代设备的特点如下：
1）大型化。大型化即指设备的容量、规模和能力越来越大。例如，我国石油化工工业中乙烯生产装置的最大规模，现建成的大型装置年产量已达80万t；原单台起重机械最大起重量为400t，现已建成的最大单台起重机的起重量可达1250t；冶金工业的宝山钢铁集团的高炉容积已达到4063m 3 ；发电设备国内已能生产60万kW的火电成套设备；三峡电站水电成套机组已达68万kW。设备的大型化带来了明显的经济效益。
2）高速化。高速化即设备的运转速度、运行速度以及化学反应速度等大大加快，从而使生产效率显著提高。例如，纺织工业中国产气流纺纱机的转速达6万r/min，现在可达10万r/min以上。在计算机方面，国产银河Ⅱ型计算机运算速度达10亿次/s，近年由联想集团研制成功的“深腾6800”超级计算机运算速度达4万亿次/s。
3）精密化。设备精密化是指最终加工精度越来越高、表面质量越来越好。例如，制造业中的加工设备在20世纪80年代提高到了0.05mm。到2005年其主轴的回转精度达0.02mm，2014年已达0.01mm。
4）电子化。由于自动控制与计算机科学的高度发展，以机电一体化为特色的新一代设备，如数控机床、加工中心、柔性制造系统等已广泛用于生产。
5）自动化。自动化是指对产品生产的自动控制、包装、设备工作状态的实时监测、报警、反馈处理。在我国汽车制造业已拥有多条锻件、铸件生产自动线；冶金工业中有连铸、连轧、型材生产自动线；宝山钢铁集团二锻钢二连铸单元采用了四级计算机系统进行控制和管理。
以上情况表明，现代设备为了适应现代经济发展的需要，广泛应用了现代科学技术成果，正向着性能更高级、技术更加综合、结构更加复杂、作业更加连续、工作更加可靠的方向发展，为经济发展、社会进步提供了更强大的创造物质财富的能力。