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配套部件，如润滑装置、冷却装置、空气过滤装置、自动换刀装置、排屑装置、回转工作台、附件头等，由PLC完成电气辅助控制。
主轴箱、进给传动装置、轴承、导轨、丝杠等运动部件采用油液循环润滑。润滑系统集中连续或间歇地为设备润滑部位提供具有一定压力、流量的润滑剂。润滑系统的温度、压力、流量最好能够调整，并应设置检测温度、压力、流量、污染度等的装置。
导轨润滑采用定程定量的润滑方式。
冷却系统由切削液、泵、过滤器等部件组成。油路还带有温控装置，对液压油进行自动循环冷却，以确保油温恒定，从而确保了液压系统质量和工作的可靠性。
安装过滤装置，保证空气清洁。
自动更换主轴与刀库中的刀具，换刀机构机械手等采用液压缸实现伸缩旋转。形式有回转刀架换刀、带刀库和机械手臂的自动换刀、多主轴回转刀架换刀。
安装排屑器以自动排除铁屑。
大型旋转工作台采用机械液压夹紧松开装置。
镗床的数控转台技术参数包含如下内容：
工作台尺寸、承重、均匀载荷分布情况下的承重、静压轴承的平均直径、静压轴承的最大直径、轴向行程（ V 轴）、 V 轴进给范围、 B 轴额定转矩、 B 轴夹紧转矩、允许的最大倾斜转矩、 V 轴最大推力、 B 轴旋转的进给速度、 B 轴旋转的快速进给速度、工作台旋转角度、 V 轴位置分辨率（全闭环）、 B 轴位置分辨率。 V 轴和 B 轴采用预加载静压导轨（在防磨材料垫片上）。 V 轴的滚珠丝杠（滑座移动）。 B 轴采用无反向间隙的预加载小齿轮和齿冠（旋转）。工作台回转所采用的高精度双列短圆柱滚子轴承定心。转台直线导轨和旋转导轨均为静压导轨。工作台设有夹紧装置，采用液压夹紧放松系统。旋转导轨具有抗偏载（倾翻）能力。转台旋转 B 轴有0°、90°、180°、270°定位锁定功能，定位精度±2s。 V 轴的直线运动采用滚珠丝杠传动副，回转则采用双齿轮-齿圈传动装置。各进给传动链均进行了预加载，以消除传动链间隙，提高传动链刚度，保证切削时的稳定性。
为提高数控机床的加工范围，设有液压夹紧装置，以满足对主轴安装附件头夹紧的需要。