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在根据零件加工要求建立程序、几何、刀具和加工方法后，可在指定程序组下用合适刀具对已建立的几何对象用合适的加工方法建立加工操作。另外在没有建立程序、几何、刀具和加工方法的情况，可以通过引用模板提供的默认对象创建加工操作，但进入【操作】对话框需要指定几何、刀具和加工方法。
“操作”是UGNX10.0数控加工中的重要概念。从数据的角度看，它是一个数据集，包含一个单一的刀具路径（刀轨）以及生成这个刀轨所需要的所有信息。“操作”中包含所有用于产生刀具路径的信息，如几何、刀具、加工余量、进给量、切削深度和进刀及退刀方式等，创建一个“操作”相当于产生一个工步。
UGNX10.0数控加工的主要工作就是创建一系列各种各样的“操作”，比如实现平面铣削加工的“平面铣操作”、主要用于实现粗加工的“型腔铣操作”、实现曲面精加工的各种“曲面轮廓铣操作”、实现钻加工的“操作”等。
在UGNX10.0数控加工可创建的各种操作尽管类型不同，但创建操作的步骤基本相同。下面介绍各种操作创建的共同步骤如下：
1）单击【主页】选项卡上【插入】选项组的【创建工序】按钮
，或打开【插入】菜单，单击【工序】命令，弹出【创建工序】对话框，如图3-23所示。
2）根据加工类型，在【类型】下拉列表框中选择合适的操作模板类型。在【类型】下来列表框中的操作模板类型就是UGNX加工环境中【CAM设置】的操作模板类型。
3）在【工序子类型】选项组的图标中选择与表面加工要求相适应的操作模板。【工序子类型】图标随指定的操作模板类型不同而不同。
4）在【位置】选项组的设置操作的父级组。在【程序】下拉列表框中选择程序父组，指定新操作所用的程序组，在【刀具】下拉列表框中选择已创建的刀具，在【几何体】下拉列表框中选择已经创建的几何组。在【方法】下拉列表框中选择已创建的方法。
5）在【名称】文本框中输入新建操作的名称。
6）单击【创建工序】对话框中的【确定】按钮，系统根据操作类型弹出相应的【工序】对话框，用户可以设定相应的加工操作参数。例如可变轴轮廓铣操作中，弹出【可变轮廓铣】对话框，如图3-24所示。
图3-23 【创建工序】对话框
图3-24 【可变轮廓铣】操作对话框
7）设定好操作参数后，单击相应【工序】对话框中的【操作】选项组的【生成】按钮
，生成刀具路径。
8）单击相应【工序】对话框中的【确定】按钮，完成操作创建。此时，在【工序导航器】中所选程序父组下创建了指定名称的操作。