1.6 步距设置

步距是指定切削刀路之间的距离，如图1-67所示。步距选项包括恒定、刀具直径、残余高度以及可变4种。用户可以通过输入一个恒定的参数值、一把刀具直径的百分比、残余高度的数值来计算切削刀路间的距离，这种距离是间接指定该距离的。

1.6.1 恒定步距

恒定步距就是按自己指定的数据来进行加工走刀。如果指定的刀路间距不能平均分割所在区域，系统将减小这一刀路间距以保持恒定步距。例如图1-68所示，用户指定的步距距离是0.750mm，但系统将其减小为0.583mm，以在宽度为3.50mm的切削区域中保持恒定步距。

实例1：恒定步距

步骤1： 运行UG NX 8.5。

步骤2： 选取主菜单的【文件】|【打开】命令，或单击工具栏的图标 按钮，系统弹出【打开部件文件】对话框，在此找到放置练习文件夹ch1并选取exe8.prt文件，再单击 进入UG NX加工主界面，如图1-69所示；同时，在加工导航器对话框中已经设置好了相关的父节点。

步骤3： 在加工导航器对话框中双击 刀轨对象，系统弹出【面铣削】对话框。

在 下拉选项中选取 选项。

在 下拉选项中选取 选项，其余参数按系统默认；接着在 下拉选项中单击图标 按钮，系统开始计算刀轨，单击 完成刀轨生成操作，结果如图1-70所示。

1.6.2 刀具平直百分比

刀具平直百分比是以刀具直径乘以百分比的积作为切削步距。如果指定的刀路间距不能平均分割所在区域，系统将减小这一刀路间距以保持恒定步距。例如：使用刀具直径是30mm，输入的百分比为65%，则步距为30mm × 65%=14.5mm。对于“球头立铣刀”，系统将使用整个刀具直径作为“有效刀具直径”。对于R刀，“有效刀具直径”按 D -2 R 计算，如图1-71所示。

实例2：刀具平直百分比步距

步骤1： 运行UG NX 8.5。

步骤2： 选取主菜单的【文件】|【打开】命令，或单击工具栏的图标 按钮，系统弹出【打开部件文件】对话框，在此找到放置练习文件夹ch1并选取exe9.prt文件，再单击 进入UG NX加工主界面，如图1-72所示；同时，在加工导航器对话框中已经设置好了相关的父节点。

步骤3： 在加工导航器对话框中双击 刀轨对象，系统弹出【面铣削】对话框。

在 下拉选项中选取 选项。

在 下拉选项中选取 选项，其余参数按系统默认；接着在 下拉选项中单击图标 按钮，系统开始计算刀轨，单击 完成刀轨生成操作，结果如图1-73所示。

（注：不要关闭，下一实例将继续使用。）

1.6.3 变量平均值

变量平均值可以为Zig-Zag、Zig和Zig With Contour创建步距，按给定的最大与最小间距的范围进行走刀，有利于刀具切削均匀，如图1-74所示。

实例3：变量平均值

步骤1： 接上一实例。

步骤2： 在【工序导航器】工具条中单击图标 按钮，系统在【工序导航器—几何体】对话框中显示几何体视图。

在 刀轨对象中双击，系统弹出【面铣削】对话框。

在 下拉选项中选取 选项。

在 下拉选项中选取 选项，在【最大值】文本框中输入10，在【最小值】文本框中输入5，其余参数按系统默认，在 下拉选项中单击图标 按钮，系统开始计算刀轨，单击 完成刀轨生成操作，结果如图1-75所示。