步距是指定切削刀路之间的距离,如图1-67所示。步距选项包括恒定、刀具直径、残余高度以及可变4种。用户可以通过输入一个恒定的参数值、一把刀具直径的百分比、残余高度的数值来计算切削刀路间的距离,这种距离是间接指定该距离的。
图1-67 步距图析
恒定步距就是按自己指定的数据来进行加工走刀。如果指定的刀路间距不能平均分割所在区域,系统将减小这一刀路间距以保持恒定步距。例如图1-68所示,用户指定的步距距离是0.750mm,但系统将其减小为0.583mm,以在宽度为3.50mm的切削区域中保持恒定步距。
图1-68 恒定步距
步骤1: 运行UG NX 8.5。
步骤2:
选取主菜单的【文件】|【打开】命令,或单击工具栏的图标
按钮,系统弹出【打开部件文件】对话框,在此找到放置练习文件夹ch1并选取exe8.prt文件,再单击
进入UG NX加工主界面,如图1-69所示;同时,在加工导航器对话框中已经设置好了相关的父节点。
步骤3:
在加工导航器对话框中双击
刀轨对象,系统弹出【面铣削】对话框。
在
下拉选项中选取
选项。
在
下拉选项中选取
选项,其余参数按系统默认;接着在
下拉选项中单击图标
按钮,系统开始计算刀轨,单击
完成刀轨生成操作,结果如图1-70所示。
图1-69 加工对象
图1-70 恒定步距刀轨结果
技巧提示:恒定步距是指定往复连续切削的固定距离,如果指定的刀具路径步距不能平均分割所在区域时,则系统将减小这一刀具路径步距以保持恒定步距。
刀具平直百分比是以刀具直径乘以百分比的积作为切削步距。如果指定的刀路间距不能平均分割所在区域,系统将减小这一刀路间距以保持恒定步距。例如:使用刀具直径是30mm,输入的百分比为65%,则步距为30mm × 65%=14.5mm。对于“球头立铣刀”,系统将使用整个刀具直径作为“有效刀具直径”。对于R刀,“有效刀具直径”按 D -2 R 计算,如图1-71所示。
图1-71 刀具直径步距
步骤1: 运行UG NX 8.5。
步骤2:
选取主菜单的【文件】|【打开】命令,或单击工具栏的图标
按钮,系统弹出【打开部件文件】对话框,在此找到放置练习文件夹ch1并选取exe9.prt文件,再单击
进入UG NX加工主界面,如图1-72所示;同时,在加工导航器对话框中已经设置好了相关的父节点。
步骤3:
在加工导航器对话框中双击
刀轨对象,系统弹出【面铣削】对话框。
在
下拉选项中选取
选项。
在
下拉选项中选取
选项,其余参数按系统默认;接着在
下拉选项中单击图标
按钮,系统开始计算刀轨,单击
完成刀轨生成操作,结果如图1-73所示。
(注:不要关闭,下一实例将继续使用。)
图1-72 加工对象
图1-73 刀具平直百分比步距刀轨结果
变量平均值可以为Zig-Zag、Zig和Zig With Contour创建步距,按给定的最大与最小间距的范围进行走刀,有利于刀具切削均匀,如图1-74所示。
图1-74 变量平均值
步骤1: 接上一实例。
步骤2:
在【工序导航器】工具条中单击图标
按钮,系统在【工序导航器—几何体】对话框中显示几何体视图。
在
刀轨对象中双击,系统弹出【面铣削】对话框。
在
下拉选项中选取
选项。
在
下拉选项中选取
选项,在【最大值】文本框中输入10,在【最小值】文本框中输入5,其余参数按系统默认,在
下拉选项中单击图标
按钮,系统开始计算刀轨,单击
完成刀轨生成操作,结果如图1-75所示。
图1-75 可变刀轨结果
技巧提示:不同的切削模式会对步距设置有不同的影响,本章就不再一一介绍了,读者可以自行进行设置,发现其不同点。