UG NX 8.5数控加工自动编程经典实例（第3版）最新章节_钟平福著

1.5 切削模式

切削模式用于决定刀轨的样式，其中平面铣有8种切削方式，型腔铣有7种切削模式，不同的切削模式会有不同的切削参数相对应。

1.5.1 往复式切削

往复式切削创建一系列平行直线刀路，彼此切削方向相反，但步距方向一致。此切削类型通过允许刀具在步距时保持连续的进刀状态来使切削移动最大化。切削方向相反的结果是交替出现一系列“顺铣”和“逆铣”切削。指定“顺铣”或“逆铣”切削方向不会影响此类型的切削行为，但却会影响其中用到的“清壁”操作的方向，其逆铣刀轨如图1-45所示。

图1-45 往复式切削逆铣刀轨

实例1：往复切削模式

步骤1： 运行UG NX 8.5。

步骤2： 选取主菜单的【文件】|【打开】命令，或单击工具栏的图标按钮，系统弹出【打开部件文件】对话框，在此找到放置练习文件夹ch1并选取exe4.prt文件，再单击进入UG NX加工主界面，如图1-46所示；同时，在加工导航器对话框中已经设置好了相关的父节点。

步骤3： 在加工导航器对话框中双击刀轨对象，系统弹出【平面铣】对话框。

在下拉选项中选取选项，其余参数按系统默认；接着在下拉选项中单击图标按钮，系统开始计算刀轨，单击完成刀轨生成操作，结果如图1-47所示。

（注：不要关闭，下一实例将继续使用。）

图1-46 加工对象

图1-47 往复式刀轨结果

1.5.2 单向切削

单向切削可创建一系列沿一个方向切削的直线平行刀路。“单向”将保持一致的“顺铣”或“逆铣”切削，并且在连续的刀路间不执行轮廓切削，除非指定的“进刀”方式要求刀具执行该操作。刀具从切削刀路的起点处进刀，并切削至刀路的终点，然后刀具退刀，移动至下一刀路的起点，并以相同方向开始切削，其刀轨如图1-48所示。

图1-48 单向切削刀轨

实例2：单向切削模式

步骤1： 接上一实例。

步骤2： 在【工序导航器】工具条中单击图标按钮，系统在【工序导航器—几何体】中显示几何体视图。

在刀轨对象中双击，系统弹出【平面铣】对话框。

在下拉选项中选取选项，其余参数按系统默认；接着在下拉选项中单击图标按钮，系统开始计算刀轨，单击完成刀轨生成操作，结果如图1-49所示。

图1-49 单向切削刀轨结果

技巧提示：在使用往复切削模式、单向切削模式时，在【切削参数】对话框中应打开【清壁】选项，这样可以保证部件的壁面不会残留多余的材料。

1.5.3 单向带轮廓铣

单向带轮廓铣产生一系列单向的平行线性刀轨，回程是快速横越运动，在两段连续刀轨之间跨越的刀轨（步距）是切削壁面的刀轨，因此壁面的加工质量比前两种切削模式都要好，其顺铣刀轨如图1-50所示。

图1-50 单向带轮廓铣顺铣刀轨

实例3：单向带轮廓铣切削模式

步骤1： 运行UG NX 8.5。

步骤2： 选取主菜单的【文件】|【打开】命令，或单击工具栏的图标按钮，系统弹出【打开部件文件】对话框，在此找到放置练习文件夹ch1并选取exe4.prt文件，再单击进入UG NX加工主界面，如图1-51所示；同时，在加工导航器对话框中已经设置好了相关的父节点。

步骤3： 在加工导航器对话框中双击刀轨对象，系统弹出【平面铣】对话框。

在下拉选项中选取选项，其余参数按系统默认；接着在下拉选项中单击图标按钮，系统开始计算刀轨，单击完成刀轨生成操作，结果如图1-52所示。

图1-51 加工对象

图1-52 单向带轮廓铣刀轨结果

1.5.4 跟随周边

跟随周边创建了一种能跟随切削区域的轮廓生成一系列同心刀路的切削图样。通过偏置该区域的边缘环可以生成这种切削图样。当刀路与该区域的内部形状重叠时，这些刀路将合并成一个刀路，然后再次偏置这个刀路就形成下一个刀路。可加工区域内的所有刀路都将是封闭形状。

与“往复”方式相似，“跟随周边”通过使刀具在步距过程中不断地进刀而使切削运动达到最大限度。除了将切削方向指定为“顺铣”或“逆铣”外，还必须将“腔体方向”指定为“向内”或“向外”，其刀轨如图1-53所示。

使用“向内”腔体方向时，离切削图样中心最近的刀具一侧将确定“顺铣”或“逆铣”。使用“向外”腔体方向时，离切削区域边缘最近的刀具一侧将确定“顺铣”或“逆铣”。顺铣例子如图1-54所示。

图1-53 跟随周边刀轨

图1-54 由内向外和由外向内的跟随周边刀轨

实例4：跟随周边切削模式

步骤1： 运行UG NX 8.5。

步骤2： 选取主菜单的【文件】|【打开】命令，或单击工具栏的图标按钮，系统弹出【打开部件文件】对话框，在此找到放置练习文件夹ch1并选取exe5.prt文件，再单击进入UG NX加工主界面，如图1-55所示；同时，在加工导航器对话框中已经设置好了相关的父节点。

步骤3： 在加工导航器对话框中双击刀轨对象，系统弹出【平面铣】对话框。

在下拉选项中选取选项，其余参数按系统默认；接着在下拉选项中单击图标按钮，系统开始计算刀轨，单击完成刀轨生成操作，结果如图1-56所示。

（注：不要关闭，下一实例将继续使用。）

图1-55 加工对象

图1-56 跟随周边刀轨结果

技巧提示：使用跟随周边切削模式时，切削参数提供了向内和向外两种图样方向。对于向内图样方向时，系统先切削所有开放刀路，然后才切削所有封闭的内刀路；对于向外图样方向时，系统先切削所有封闭的内刀路，然后才切削所有开放刀路。

1.5.5 跟随部件

跟随部件通过从整个指定的“部件”几何体中形成相等数量的偏置，创建切削图样。与“跟随周边”不同，“跟随周边”只从由“部件”或“毛坯”几何体定义的边缘环生成偏置，“跟随部件”通过从整个“部件”几何体中生成偏置创建切削图样，不管该“部件”几何体定义的是边缘环、岛或型腔。因此它可以保证刀具沿着整个“部件”几何体进行切削，从而无须设置“岛清理”刀路，只有当没有定义要从其中偏置的“部件”几何体时（如在面区域中），“跟随部件”才会从“毛坯”几何体偏置。如图1-57中，系统从定义了型腔和岛的“部件”几何体偏置来创建“跟随部件”切削图样。

图1-57 跟随部件刀轨

实例5：跟随部件切削模式

步骤1： 接上一实例。

步骤2： 在【工序导航器】工具条中单击图标按钮，系统在【工序导航器—几何体】对话框中显示几何体视图。

在刀轨对象中双击，系统弹出【平面铣】对话框。

在下拉选项中选取选项，其余参数按系统默认；接着在下拉选项中单击图标按钮，系统开始计算刀轨，单击完成刀轨生成操作，结果如图1-58所示。

图1-58 跟随部件刀轨结果

技巧提示：注意区分实例4及实例5的刀轨变化。

1.5.6 摆线

摆线切削是一种刀具以圆形回环模式移动而圆心沿刀轨方向移动的铣削方法。表面上，这与拉开的弹簧相似，其图样如图1-59所示。当需要限制过大的步距以防止刀具在完全嵌入切口时折断，且需要避免过量切削材料时，需使用此功能。在进刀过程中的岛和部件之间以及窄区域中，几乎总是会得到内嵌区域。系统可从部件创建摆线切削偏置来消除这些区域。系统沿部件进行切削，然后使用光顺的跟随模式向内切削区域。