工序导航器具有4个用来创建和管理NC程序的分级视图。每个视图都根据视图主题(工序在程序中的顺序、所用工具、加工的几何体或所用的加工方法)组织相同的工序集。
当工序导航器位于资源条上时,左上角会有一个图钉图标,单击此图钉,可以固定工序导航器,如图1-2所示。
工序导航器可以通过编辑、剪切、复制、删除或重命名等操作来管理复杂的编程刀路选项。熟练应用工序导航器的操作功能,不仅能提高编程速度,还能提高编程刀路的质量和链接性。在工序导航器中任意选择某一对象,右击,系统将弹出编辑菜单。用户可以根据个人的需要选择对应的对象进行编辑和修改,如图1-3所示。
图1-2 工序导航器
图1-3 编辑选项操作栏
程序顺序视图中按加工顺序列出了所有操作。该视图可帮助用户根据创建时间对设置中的所有操作进行分组,如需要更改加工刀轨的先后顺序,则可以轻松地对某一程序进行拖放排序。当使用程序顺序视图时,用户可以进行更改、检查操作顺序,同时输出到后处理器时不更改顺序视图。在程序顺序视图中NC_PROGRAM和
两个节点是系统自定的,不可修改和删除,如图1-4所示。
图1-4 程序顺序视图对话框
刀具视图是以刀具为主线来显示加工操作,如图1-5所示。
技巧提示:在刀具视图选项中选取
选项,并同时右击,系统弹出相关快捷方式选项,如图1-6所示,在快捷方式中单击
,系统弹出【通用机床】对话框,如图1-7所示,在此可以选取相关的机床参数。
图1-5 刀具视图对话框
图1-6 快捷方式选项
图1-7 【通用机床】对话框
几何视图是以几何体为主线来显示加工操作,如图1-8所示。
图1-8 几何视图对话框
方法视图可以帮助用户根据其加工方法来对操作进行分组。例如,铣、钻、车、粗加工、半精加工、精加工。在进行编辑时,可以快速查看每个操作中使用的方法,然后根据相关要求进行相关的编辑即可。
使用方法视图可以一次更改多个操作的方法信息。比如,要更改所有粗加工操作的切削颜色,则可以在
选项中进行相关参数的更改,同时
方法中的所有操作均会继承新的颜色。这样比起逐个更改显示选项更容易、方便和快捷,加工方法视图如图1-9所示。
图1-9 加工方法视图对话框
步骤1: 运行UG NX 8.5。
步骤2:
选择主菜单的【文件】|【打开】命令,或单击工具栏图标
按钮,将弹出【打开部件文件】对话框,在此找到放置练习文件夹ch1并选择exe1.prt文件,单击
进入UG NX加工主界面,显示结果如图1-10所示。
图1-10 部件和毛坯模型
步骤3:
单击资源条中的操作选项卡
,系统弹出【工序导航器—程序顺序】对话框,此时在【工序导航器—程序顺序】中可以看到【NC_PROGRAM】中已经有了一个名为
的程序名,如图1-11所示。
在
程序名中右击,系统弹出快捷工具条,如图1-12所示。
在快捷工具条中单击
选项,接着输入PLANAR,重命名结果如图1-13所示。
图1-11 程序名
图1-12 快捷工具条1
图1-13 程序重命名结果
步骤4: 在【工序导航器—程序顺序】空白处右击,系统弹出快捷工具条,如图1-14所示。
在快捷工具条中单击
选项,系统显示几何体视图对话框,如图1-15所示。
在
选项中单击+号,系统会显示几何体相关对象,如图1-16所示。
步骤5: 在【工序导航器—程序顺序】空白处右击,系统弹出快捷工具条,如图1-14所示。
在快捷工具条中单击
选项,系统显示加工方法视图对话框,如图1-17所示,在此不做任何更改,完成工序导航器应用操作。
图1-14 快捷工具条2
图1-15 几何体视图对话框
图1-16 几何体视图对话框展开结果
图1-17 加工方法视图对话框
步骤1: 接上一实例。
步骤2:
在【刀片】工具条中单击图标
按钮,系统弹出【创建程序】对话框,如图1-18所示。
在
下拉列表中选取
选项。
在
文本框中输入CORE,其余参数按系统默认,单击两次
完成创建程序操作,此时在【工序导航器—程序顺序】对话框中显示两个程序名,如图1-19所示。
图1-18 【创建程序】对话框
图1-19 创建程序结果
步骤3:
在【导航器】工具条中单击机床视图图标
按钮,在【工序导航器—机床】中没有任何刀具,如图1-20所示。
图1-20 刀具视图对话框
步骤4:
在【刀片】工具栏中单击创建刀具图标
按钮,系统弹出【创建刀具】对话框,如图1-21所示。
在
下拉列表中选择
选项。
在
下拉列表中单击图标
按钮。
在
下拉列表中选择【GENERIC_MACHINE】选项。
在
下拉列表中的文本框中输入D25_R5,单击
进入刀具参数设置对话框,如图1-22所示。
图1-21 【创建刀具】对话框
图1-22 刀具参数设置对话框
技巧提示:刀具名称应当反映刀具的主要参数和形式,因此在【名称】中输入的数据尽量与刀具设置的参数保持一致。
步骤5: 在【铣刀—5参数】对话框中设置如下参数。
在【直径】文本框中输入25。
在【下半径】文本框中输入5,其余参数按系统默认,单击
按钮完成创建刀具操作,在【工序导航器—机床】对话框中显示图1-23所示的创建刀具结果。
图1-23 刀具创建结果
几何体主要用来定义MCS坐标、部件几何、毛坯几何、检查几何、修剪几何和底平面。
步骤1: 运行UG NX 8.5。
步骤2:
选择主菜单的【文件】|【打开】命令,或单击工具栏图标
按钮,弹出【打开部件文件】对话框,在此找到放置练习文件夹ch1并选择exe2.prt文件,单击
进入UG NX加工界面,如图1-24所示。
图1-24 部件和毛坯模型
步骤3: 在工序导航器对话框空白处右击,系统弹出快捷工具条,如图1-25所示。
在快捷工具条中单击【几何视图】选项,此时【工序导航器—几何】对话框中显示几何体视图,同时读者可以看到几何体视图中只有系统默认的父节点
和
,如图1-26所示。
图1-25 快捷工具条
图1-26 几何体视图
步骤4:
在【刀片】工具条中单击图标
按钮,系统弹出【创建几何体】对话框,如图1-27所示。
在
下拉列表中选择
选项。
在
下拉选项中单击图标
按钮。
在
下拉列表中选择
。
在
文本框中输入MCS_MILL,单击
系统弹出【MCS】对话框,如图1-28所示。
图1-27 【创建几何体】对话框
图1-28 【MCS】对话框
步骤5:
在作图区选取毛坯顶面为MCS放置面,如图1-29所示,其余参数按系统默认,单击
完成MCS坐标系的创建,结果如图1-30所示,同时在【操作导航器—几何体】中显示MCS创建结果,如图1-31所示。
步骤6:
在【刀片】工具栏中单击图标
按钮,系统弹出【创建几何体】对话框,如图1-27所示。
在
下拉列表中选择
选项。
在
下拉选项中单击图标
按钮。
在
下拉列表中选择
。
在
文本框中按系统内定的名称
,单击
按钮,系统弹出【铣削几何体】对话框,如图1-32所示。
图1-29 MCS原始放置面
图1-30 创建MCS结果
图1-31 MCS创建结果
图1-32 【铣削几何体】对话框
步骤7: 在【铣削几何体】对话框中设置如下参数。
在
处单击图标
按钮,系统弹出【部件几何体】对话框,如图1-33所示;接着在作图区选取部件模型,其余参数按系统默认,单击
完成部件几何体操作。
在
处单击图标
按钮,系统弹出【毛坯几何体】对话框,如图1-34所示;接着在作图区选取毛坯模型,单击
完成毛坯模型操作,再单击
完成几何体创建操作,结果在几何体视图中显示创建的几何体对象,如图1-35所示。
图1-33 【部件几何体】对话框
图1-34 【毛坯几何体】对话框
图1-35 创建几何体结果
步骤8:
在【刀片】工具栏中单击图标
按钮,系统弹出【创建方法】对话框,如图1-36所示。
在
下拉列表中选择
选项。
在
下拉选项中单击图标
按钮。
在
下拉列表中选择
选项。
在
文本框中输入MILL_R,单击
,系统弹出【铣削方法】对话框,如图1-37所示。
图1-36 【创建方法】对话框
图1-37 【铣削方法】对话框
步骤9: 在【铣削方法】对话框中设置如下参数。
在
文本框中输入0.5。
在
下拉选项单击图标
按钮,系统弹出【进给】对话框,如图1-38所示。
在
文本框中输入1200,其余参数按系统默认,单击
完成进给操作,并返回【铣削方法】对话框,再单击
完成铣削方法操作,结果如图1-39所示。
依照上述操作,读者完成中加工参数和精加工参数操作,最终结果如图1-40所示。
图1-38 【进给】对话框
图1-39 粗加工方法创建
图1-40 加工方法创建结果