1.3 工序导航器与父节点

工序导航器具有4个用来创建和管理NC程序的分级视图。每个视图都根据视图主题（工序在程序中的顺序、所用工具、加工的几何体或所用的加工方法）组织相同的工序集。

当工序导航器位于资源条上时，左上角会有一个图钉图标，单击此图钉，可以固定工序导航器，如图1-2所示。

工序导航器可以通过编辑、剪切、复制、删除或重命名等操作来管理复杂的编程刀路选项。熟练应用工序导航器的操作功能，不仅能提高编程速度，还能提高编程刀路的质量和链接性。在工序导航器中任意选择某一对象，右击，系统将弹出编辑菜单。用户可以根据个人的需要选择对应的对象进行编辑和修改，如图1-3所示。

1.3.1 程序顺序视图

程序顺序视图中按加工顺序列出了所有操作。该视图可帮助用户根据创建时间对设置中的所有操作进行分组，如需要更改加工刀轨的先后顺序，则可以轻松地对某一程序进行拖放排序。当使用程序顺序视图时，用户可以进行更改、检查操作顺序，同时输出到后处理器时不更改顺序视图。在程序顺序视图中NC_PROGRAM和 两个节点是系统自定的，不可修改和删除，如图1-4所示。

1.3.2 刀具视图

刀具视图是以刀具为主线来显示加工操作，如图1-5所示。

1.3.3 几何视图

几何视图是以几何体为主线来显示加工操作，如图1-8所示。

1.3.4 方法视图

方法视图可以帮助用户根据其加工方法来对操作进行分组。例如，铣、钻、车、粗加工、半精加工、精加工。在进行编辑时，可以快速查看每个操作中使用的方法，然后根据相关要求进行相关的编辑即可。

使用方法视图可以一次更改多个操作的方法信息。比如，要更改所有粗加工操作的切削颜色，则可以在 选项中进行相关参数的更改，同时 方法中的所有操作均会继承新的颜色。这样比起逐个更改显示选项更容易、方便和快捷，加工方法视图如图1-9所示。

实例1：工序导航器的应用

步骤1： 运行UG NX 8.5。

步骤2： 选择主菜单的【文件】|【打开】命令，或单击工具栏图标 按钮，将弹出【打开部件文件】对话框，在此找到放置练习文件夹ch1并选择exe1.prt文件，单击 进入UG NX加工主界面，显示结果如图1-10所示。

步骤3： 单击资源条中的操作选项卡 ，系统弹出【工序导航器—程序顺序】对话框，此时在【工序导航器—程序顺序】中可以看到【NC_PROGRAM】中已经有了一个名为 的程序名，如图1-11所示。

在 程序名中右击，系统弹出快捷工具条，如图1-12所示。

在快捷工具条中单击 选项，接着输入PLANAR，重命名结果如图1-13所示。

步骤4： 在【工序导航器—程序顺序】空白处右击，系统弹出快捷工具条，如图1-14所示。

在快捷工具条中单击 选项，系统显示几何体视图对话框，如图1-15所示。

在 选项中单击+号，系统会显示几何体相关对象，如图1-16所示。

步骤5： 在【工序导航器—程序顺序】空白处右击，系统弹出快捷工具条，如图1-14所示。

在快捷工具条中单击 选项，系统显示加工方法视图对话框，如图1-17所示，在此不做任何更改，完成工序导航器应用操作。

实例2：程序视图与刀具创建

步骤1： 接上一实例。

步骤2： 在【刀片】工具条中单击图标 按钮，系统弹出【创建程序】对话框，如图1-18所示。

在 下拉列表中选取 选项。

在 文本框中输入CORE，其余参数按系统默认，单击两次 完成创建程序操作，此时在【工序导航器—程序顺序】对话框中显示两个程序名，如图1-19所示。

步骤3： 在【导航器】工具条中单击机床视图图标 按钮，在【工序导航器—机床】中没有任何刀具，如图1-20所示。

步骤4： 在【刀片】工具栏中单击创建刀具图标 按钮，系统弹出【创建刀具】对话框，如图1-21所示。

在 下拉列表中选择 选项。

在 下拉列表中单击图标 按钮。

在 下拉列表中选择【GENERIC_MACHINE】选项。

在 下拉列表中的文本框中输入D25_R5，单击 进入刀具参数设置对话框，如图1-22所示。

步骤5： 在【铣刀—5参数】对话框中设置如下参数。

在【直径】文本框中输入25。

在【下半径】文本框中输入5，其余参数按系统默认，单击 按钮完成创建刀具操作，在【工序导航器—机床】对话框中显示图1-23所示的创建刀具结果。

实例3：创建几何体

几何体主要用来定义MCS坐标、部件几何、毛坯几何、检查几何、修剪几何和底平面。

步骤1： 运行UG NX 8.5。

步骤2： 选择主菜单的【文件】|【打开】命令，或单击工具栏图标 按钮，弹出【打开部件文件】对话框，在此找到放置练习文件夹ch1并选择exe2.prt文件，单击 进入UG NX加工界面，如图1-24所示。

步骤3： 在工序导航器对话框空白处右击，系统弹出快捷工具条，如图1-25所示。

在快捷工具条中单击【几何视图】选项，此时【工序导航器—几何】对话框中显示几何体视图，同时读者可以看到几何体视图中只有系统默认的父节点 和 ，如图1-26所示。

步骤4： 在【刀片】工具条中单击图标 按钮，系统弹出【创建几何体】对话框，如图1-27所示。

在 下拉列表中选择 选项。

在 下拉选项中单击图标 按钮。

在 下拉列表中选择 。

在 文本框中输入MCS_MILL，单击 系统弹出【MCS】对话框，如图1-28所示。

步骤5： 在作图区选取毛坯顶面为MCS放置面，如图1-29所示，其余参数按系统默认，单击 完成MCS坐标系的创建，结果如图1-30所示，同时在【操作导航器—几何体】中显示MCS创建结果，如图1-31所示。

步骤6： 在【刀片】工具栏中单击图标 按钮，系统弹出【创建几何体】对话框，如图1-27所示。

在 下拉列表中选择 选项。

在 下拉选项中单击图标 按钮。

在 下拉列表中选择 。

在 文本框中按系统内定的名称 ，单击 按钮，系统弹出【铣削几何体】对话框，如图1-32所示。

步骤7： 在【铣削几何体】对话框中设置如下参数。

在 处单击图标 按钮，系统弹出【部件几何体】对话框，如图1-33所示；接着在作图区选取部件模型，其余参数按系统默认，单击 完成部件几何体操作。

在 处单击图标 按钮，系统弹出【毛坯几何体】对话框，如图1-34所示；接着在作图区选取毛坯模型，单击 完成毛坯模型操作，再单击 完成几何体创建操作，结果在几何体视图中显示创建的几何体对象，如图1-35所示。

步骤8： 在【刀片】工具栏中单击图标 按钮，系统弹出【创建方法】对话框，如图1-36所示。

在 下拉列表中选择 选项。

在 下拉选项中单击图标 按钮。

在 下拉列表中选择 选项。

在 文本框中输入MILL_R，单击 ，系统弹出【铣削方法】对话框，如图1-37所示。

步骤9： 在【铣削方法】对话框中设置如下参数。

在 文本框中输入0.5。

在 下拉选项单击图标 按钮，系统弹出【进给】对话框，如图1-38所示。

在 文本框中输入1200，其余参数按系统默认，单击 完成进给操作，并返回【铣削方法】对话框，再单击 完成铣削方法操作，结果如图1-39所示。

依照上述操作，读者完成中加工参数和精加工参数操作，最终结果如图1-40所示。