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工欲善其事，必先利其器。
制造业决定了一个国家的综合实力和国际竞争力，而工具的精细度，则体现出一个国家制造业基础工艺的水平。
没有精密的测量，就没有精密的产品。精密位移测量器件作为核心功能部件，靠化缘是要不来的，必须自力更生。我国科学家另辟蹊径，基于“时空转换”的思维方式提出了以“时间测量空间”这一重要学术思想，并由此诞生了原创的时栅技术，利用时间上的时刻比较来实现位移测量，从而达到高精度的测量目的。
十年磨一剑，二十年磨一尺，炼就一双“精密之眼”。来自重庆的时栅团队从1996年提出“时栅角度传感器”理念起，坚持自主研发道路，从第一代机械式时栅、第二代磁场式时栅到第三代电场式时栅（即“纳米时栅”），持续攻克产品可靠性、应用场景多样化、市场认可度等多只“拦路虎”，开发出高精度、高可靠性的时栅位移传感器，在国外位移传感器的产品垄断和技术封锁下走出一条自主可控之路。
“走出实验室，实现产业化。”2021年4月，通用技术集团和重庆理工大学共同成立了通用技术集团国测时栅科技有限公司，标志着纳米时栅成果正式开启转化应用、服务市场用户的新阶段。目前，纳米时栅技术已广泛应用于数控机床、芯片制造、计量检测等领域，正在逐步填补国内高端精密位移测量领域空白，成为国内高端装备企业发展道路上的坚强后盾。
人的一根头发直径约为0.08毫米，而一把细如毫芒的微型精密刀具的直径可以达到0.01毫米。这种极小径铣刀已经被我国微型精密刀具行业的领军企业制作出来，这背后靠的是创新和匠心。
中国五矿所属中钨高新金洲公司技术中心0.01毫米极小径铣刀开发项目负责人厉学广说，2021年初，承担国之大器生产的一家企业，向金洲公司紧急求援0.01～0.04毫米微铣，当时团队还不具备这种能力，只能看在眼里，急在心头。“我们为此加快了研发节奏，先后经历数十个方案，无数次实验，相继突破刃径小易折断、结构难磨削、精度难控制等瓶颈，在2021年国庆前夕，终于生产出我国第一支0.01毫米极小径铣刀，与之前研发的0.01毫米极小径钻头，形成‘双剑合璧’之势。”
“毫厘之功”见匠心。这种极小径铣刀，仅为一根头发丝直径的1/8，肉眼几乎看不到，在电子信息、汽车制造、光学仪器、生物工程、航空航天等领域大有作为。极小径单刃铣刀看似寻常，却内有乾坤，形态复杂。它需要在直径0.01毫米的硬质合金圆柱体上，磨削出端齿后角、侧隙角、螺旋槽等6个部分，结构设计和加工难度不言而喻。
一支微铣刀，释放大潜能；一根小钻头，串起大产业。如今，国产极小径铣刀和钻头以纤细之躯，游刃有余地对模具钢、不锈钢、铜、铝、树脂类软材料进行加工切削，被誉为“最精致的工业牙齿”，助推中国制造从大到强、从制造到创造的大步迈进。
细微处，见广大。从无到有、从小到大，每一步脚印，都在书写、见证着一次次伟大的跨越。无数的中国科研工作者和中国企业在方寸之间钻研、琢磨，淬炼着中国制造的含金量。