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通常容尘滤料具有较高的过滤效率（大于99.9%），但总存在多种因素使部分尘粒通过直通（Straight）、渗透（Seepage）和针孔（Pinhole plugs）等方式穿过过滤层，而降低过滤效率（见图3—9）。主要影响因素有滤料组织结构、滤料状态、粉尘粒径、粉尘负荷，以及过滤速度等。
图3—9 粉尘透过滤层的机理
三维无纺滤料优于二维机织滤料，表面起绒滤料优于表面光滑滤料，表面覆膜滤料优于常规滤料。图3—10为不同结构滤料的过滤效率实验曲线，素布在高滤速工况易“吹漏”而降低效率，起绒滤布有利于提高效率，光面迎尘更为有利。
清洁滤料效率最低，容尘滤料效率最高。容尘后清灰再生滤料效率稍有降低，但只要保持在不破坏一次粉尘层的合理清灰工况条件下，仍能满足工业除尘要求，如图3—11所示。
图3—10 滤料过滤效率与滤料结构的关系
1—素布 2—轻微起绒，由起绒侧流入 3—单面绒布，由起绒侧流入 4—单面绒布，由不起绒侧流入
注：过滤风速3m/min，粉尘中位径1.8μm。
图3—11 滤料过滤效率与滤料状态的关系
1—容尘滤料 2—振打清灰后滤料 3—洁净滤料
由图3—11可见，对不同粒径尘粒，过滤效率具有明显差异，尤以清洁滤料为甚，其中0.3～0.5μm的微尘最难捕集。图3—12为锅炉烟气除尘器的实测分级效率分布曲线。
图3—12 锅炉烟气的分级过滤效率
过滤负荷表示单位滤料表面堆积的粉尘量（kg/m 2 ）。过滤效率随着过滤负荷的增加而提高（见图3—10、图3—13），但过滤阻力也同步增加，因此过滤负荷不是越大越好。在工程实践中，通过清灰周期的合理设计，寻找一个平衡点，使过滤负荷既能满足过滤效率要求，又不至于造成过高的阻力。在工业除尘领域，常用的范围为0.02～1.0kg/m 2 。
图3—13 滤料过滤效率与滤速的关系
由图3—13可见，过滤速度对过滤效率的影响也是十分明显的，高滤速会加剧过滤层的穿透效应，从而降低过滤效率。在工程实践中，通常限制过滤速度不超过2m/min，详见第九章第二节。