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电动机具的操作开关应置于操作人员伸手可及的部位。当休息、下班或工作中突然停电时，应切断电源侧开关。在安装、拆除、调整任何气动工具配件或保养气动工具时，要将气动工具与压缩空气管断开，并且将空气压缩机关掉。
1）操作人员应熟悉所使用的工具。使用前应检查各零部件是否安装牢固，各紧固件连接是否牢靠，电缆及插头有无损坏、开关是否灵活，并观察内部有无杂物。
2）使用前应该检查所用电压是否符合规定，电源电压应尽量使用220V，如电源电压为380V时，应检查搭铁是否良好，并注意地线标记。施工安全操作案例如图2-18、图2-19所示。
图2-18 施工安全操作案例18
图2-19 施工安全操作案例19
3）使用电动工具操作时，应检查是否搭铁，电线要有胶管保护。
4）经检查后可接通电源空运转，检查声音是否正常。
5）使用中如发现有大火花、异响、过热、冒烟或转速不足等现象，应停止使用，修复后再继续使用。
6）各电器元件应保持清洁，接触良好。轴承及变速箱内的润滑油每半年更换一次。
7）工具不用时应存放在干燥处，以防受潮与锈蚀。
8）使用气动工具时必须防止由于连接不牢而造成空气损失和人身事故。
9）工具在转动中不得随处放置，需要放置时应关机，等工具停稳后再放下。
10）使用或保养气动工具时，要佩戴防护眼镜或防护面罩及耳罩。
操作人员必须熟悉空气压缩机的结构、性能、工作原理，并熟练掌握该类机器的操作规程。
1）空气压缩机应设专人开动和管理。
2）开动前认真检查空气压缩机、电动机和电气控制部分是否良好，一切正常无误后，开动运转片刻，再正式使用。
3）空气压缩机要按规定顺序起动，设备运转时要认真观察运转状况，观察气压表读数，发现异常现象要及时排除，再正式使用。
4）在工作中严禁工作人员和其他人闲谈或随意离开机房，必要时应停机后再离开，以防事故发生。
5）任何人未经操作者同意，不准开动机器。施工安全操作案例如图2-20所示。
图2-20 施工安全操作案例20
工作前应及时起动风机排风。起动前应检查风机有无故障，扇叶有无摩擦现象，电源线是否有破损，防止电动机打火引起火灾。工作结束时，应先停止喷漆，后关风机。风机安全操作规程如下。
1）风机设备必须由专人负责开动和管理，其他人不得随意开动。
2）操作人员在起动风机前必须确认电气设备正常后再起动。
3）操作人员必须每天清除电动机及输气管道内的灰尘污垢，以防管道堵塞。
4）在风机运转过程中，如果发现不正常现象应立即停机，将故障排除后再工作。
照明线路不得拴在金属脚手架、龙门架上，严禁在地面上乱拉、乱拖。灯具需要安装在金属脚手架、龙门架上时，线路和灯具必须用绝缘物隔离开，且距离工作面高度在3m以上。隔离开关应配有熔断器和防雨措施。照明装置安全操作规程如下。
1）施工场地的照明设备应有防爆装置。
2）涂料仓库的照明开关应设在库外。
3）各种电气开关均应为密封式，并且操作方便。
4）如果使用手灯，必须使用36V安全电压。施工安全操作案例如图2-21所示。
图2-21 施工安全操作案例21
火灾绝大多数都是人为造成的，在汽车美容尤其是涂装施工中，涂料和溶剂均属易燃易爆物品。涂料本身遇明火会发生火灾，而施工中挥发的溶剂蒸汽与空气混合达到一定浓度时，一旦遇到明火就会发生爆炸。
（1）火灾和爆炸的重要原因
根据资料统计，涂装施工场所发生火灾和爆炸事故的主要原因有以下几个方面。
1）施工现场不具备安全防火的条件，没有通风排气设备，挥发的溶剂不能及时排出，溶剂蒸汽达到一定浓度，遇明火即发生起火爆炸。
2）电气设备达不到防爆等级，照明灯、电动机、电气开关没有安装防爆装置；电气设备选用不当或损坏未及时维修；在危险场合使用的照明器具、电动机的开关及配线等，在结构上防爆考虑不充分，有产生火花的危险。
3）浸有油性涂料或溶剂的棉纱、碎布等擦拭物没有及时清理而长期堆积，由于化学反应会渐渐发热以至达到燃点而自燃。施工安全操作案例如图2-22、图2-23所示。
图2-22 施工安全操作案例22
图2-23 施工安全操作案例23
4）施工人员不遵守防火规则，在涂装现场使用明火或吸烟。
5）施工场所没有足够数量的灭火器、黄沙及其他灭火工具。
（2）防火措施
防止燃烧条件的产生，不使燃烧条件相互结合并发生作用，以及采取限制、削弱燃烧条件发展的办法，阻止火势蔓延，这就是防火的基本原理。为消除火灾隐患，安全操作，应做好以下几点防火工作。
1）完善防火设施。涂装车间所有结构件应采用耐火材料制成，并通风良好。
2）按防爆等级规定安装电器。凡是能产生电气火花的电器和仪表不得在施工场所使用。电器和机械设备的超负荷运转引起的过热也是潜在的火灾隐患。
施工场所的所有电线、电缆、电动起动装置、配电设备、照明灯等都应符合防爆要求，电动工具和电器应搭铁良好。在直接使用溶剂的场所，隔离开关、配电盘、熔断器、普通电动机及照明开关应安装在室外。
3）严禁烟火。施工场所严禁吸烟，不准携带火种入内。如必须动用明火，只能在规定的安全区域内进行。车间及仓库，都要设立“严禁烟火”的醒目标志。
4）防止冲击火花。涂装过程中应尽量避免敲打、碰撞、冲击、摩擦等操作。用铁器开启金属桶、敲击铁制件，甚至鞋底的掌钉与水泥地面摩擦都易产生火花，引起火灾。对燃点低的涂料或溶剂开桶时，应用非铁制工具，如铜、铝制工具开启，以免产生火花引起燃爆事故。
5）严防静电产生。在涂装施工中，静电往往是火种来源之一。施工时，由于摩擦而产生的静电火花是常常被忽视的隐患。为防止静电事故，施工场所的设备、管道、容器都应安装地线。
6）谨防自燃。浸有油性涂料或溶剂的棉纱、碎布等揩擦物，必须放在指定地点，定期销毁，不许与涂料及溶剂混放在同一场所。施工安全操作案例如图2-24、图2-25所示。
图2-24 施工安全操作案例24
图2-25 施工安全操作案例25
7）避免积存过多的涂料。施工现场尽量避免积存过多的涂料与稀释剂，不可将盛涂料的容器开口放置。
8）废料严禁随意排放。作废易燃的溶剂和涂料要集中管理，并在安全场所销毁，严禁倒入下水道。
9）备足灭火器材。施工场所必须备有足够的灭火器、黄沙及其他灭火工具，并定期检查更换。
10）及时灭火。当易燃物遇明火发生燃烧时，应使用扑盖物将火源罩上，或使用灭火器扑灭。若发生较大火灾，应立即报警，立即切断电源，关闭运转的设备和邻近车间的门窗，防止火势蔓延并组织扑救。
（3）灭火的基本原则
一旦发生火灾，只要消除燃烧条件中的任何一条，火即熄灭。常用的灭火方法有隔离、冷却和隔绝空气等。
1）隔离火源原则。该原则就是将可燃物和火源（火场）隔离开来，消除可燃物，燃烧即停止。例如，装盛可燃气体、燃料液体的容器与管道发生着火事故时，或容器管道周围着火时，应立即设法关闭容器与管道的阀门，使可燃物与火源隔离，阻止可燃物进入着火区；可在火场与其邻近的可燃物之间形成一道“水墙”加以隔离，或将可燃物从着火区搬走；可采取措施阻拦正在流散的燃料液体进入火场；还可拆除与火源毗连的易燃建筑物等。
2）冷却降温原则。该原则就是将燃烧物的温度降至着火点（燃点）以下使燃烧停止，或者将邻近火场的可燃物温度降低，避免形成新的燃烧条件，如常用水或干冰进行降温灭火。
3）隔绝空气原则。该原则就是消除燃烧条件之一的助燃物，如空气、氧气或其他氧化剂，使燃烧停止。主要是采取措施阻止助燃物进入燃烧区，或者用惰性介质和阻燃性物质稀释助燃物，使燃烧得不到足够的氧化剂而熄灭。如空气中含氧量低于14%时，木材燃烧即停止。
另外。采取隔绝空气原则的常用措施有将灭火剂如四氯化碳、二氧化碳、泡沫灭火剂等不燃气体或液体，喷洒覆盖在燃烧物的表面，使之不与助燃物接触；用惰性介质或水蒸气充满容器设备；将正在着火的容器设备严密封闭；用不燃或难燃材料捂盖燃烧物等。