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1）液压起道器
①在进行起道作业时，将液压起道器置于轨下，使铰接顶轮伸于轨底，并顶紧在轨底内侧，上行扳动操纵手柄，当工作缸活塞伸出时，铰接顶轮连同钢轨产生垂直位移达到起道目的。
②在钢轨接头处起道时，液压起道器应放在轨缝下。直线地段起道，应将液压起道器放在钢轨内；曲线上股起道应放在钢轨外侧。严禁将液压起道器放在绝缘接头和铝热焊缝处进行起道。
③起道前应检查铰接顶轮与轨底接触是否正常，底盘是否放平，以防打滑或造成拨道。
④开始起道时，可以快速扳动操纵手柄。负载正常后操纵手柄扳动角度不宜太大，防止损坏油泵的泵芯和泵壳。
⑤起道时，操纵手柄连杆上的限位块与起道臂板接触，处于极限位置，应立即停止起道作业。
⑥在起道作业中，如遇来车，必须旋松回油阀使之卸荷，确认油缸部分复位后，撤出液压起道器并置于限界之外。
⑦补充或定期更换液压油时，必须过滤，以防止因液压油不洁而影响正常使用。使用过程中严禁乱摔乱扔。不用时，油缸活塞杆不应外露，应经常除去油污，保持清洁。铰接处的转动部分应经常加油润滑。
2）液压拨道器
①在进行拨道作业时，将液压拨道器置于轨下，使铰接顶轮卡在轨底侧面，往复扳动操纵手柄，当工作缸活塞伸出时，铰接顶轮连同钢轨产生水平位移进行拨道。
②一般以3台液压拨道器为一组，拨动方向前侧1台液压拨道器，后侧两台液压拨道器。拨道时要求动作尽量一致，同时进行作业。
3）液压直轨器（弯轨器）
①液压直轨器是用以调直钢轨硬弯的机具。液压直轨器主体放入钢轨后，转动偏心轮使其夹紧钢轨，旋紧回油阀，往复扳动操纵手柄，当活塞顶头伸出时，进行直轨作业。
②作业完毕，必须先旋松回油阀，待活塞自动复位后，再转动偏心轮使主体松脱，并及时从钢轨上抬下，置于限界之外。
4）液压方枕器
液压方枕器用于轨枕间距的调整和方枕作业。液压方枕器有不同形式，工作原理也不相同，其中YFZ-55型液压方枕器已逐步推广使用。
5）液压捣固机
①液压捣固机以内燃发动机或电动机为动力，带动高速旋转振动轴上的偏心块产生振动，并利用液压传动使捣固杆升降和张合，通过镐板的振动和夹紧动作进行捣固作业。
②使用时应先检查，确认液压捣固机设备状态完好，方才允许上道试机，并要仔细观察运转情况是否正常。捣固时要求对位准、下插稳、夹实快，即按照定位、下插、夹实和张开、提升、转移的程序作业，确保捣固质量。
③液压捣固机必须配备走行架快速解体下道装置，以确保行车和作业安全。
6）轨缝调整器
①轨缝调整器由斜铁、夹轨钳、柱塞式油泵和工作油缸组成。夹轨钳使斜铁卡紧在轨缝两侧钢轨轨头侧面，以工作油缸的活塞位移带动夹轨钳进行调整轨缝的作业。
②利用列车间隔，不拆开接头使用轨缝调整器调整轨缝时，应严格按规定与车站联系，并在现场使用停车手信号防护。
③轨缝调整器斜铁卡紧轨头时，应满足复位拉簧能将夹轨钳拉回的要求，松开斜铁后，可迅速将轨缝调整器及时下道。在调整轨缝时，不得使用加长摇杆或两人超载扳动摇杆，避免损坏设备或出现故障。
④为避免斜铁嵌入肥边，禁止在轨头有6mm及以上肥边的地段使用轨缝调整器。
⑤轨缝调整器必须有快速解开夹轨钳的安全装置，以确保行车安全。
以上液压工机具的使用保养注意事项如下：
①液压工机具的油泵、油缸应定期擦拭清洗，保持油路和各种密封件的密封性能良好。液压加载系统外露部分，应去除污垢保持清洁，并适当加油润滑。
②对暂时不用和存放较长时间的液压工机具，应将油缸活塞杆及各铰接转动部分涂抹黄油，以防止锈蚀损坏。
电动式机械主要有手提电镐（电动捣固机）、钢轨钻孔机、钢轨切割机、锯轨机、手提砂轮机和电动螺栓扳手等。
1）手提电镐（电动捣固机）
手提电镐由操纵手柄、振动装置、振动电机、镐板和镐头组成。振动电机带动偏心块产生振动，通过镐板和镐头的振动进行捣固作业。
2）钢轨钻孔机
①钢轨钻孔机根据其动力不同分为内燃驱动和电动驱动两大类。
②钻头型式有麻花钻头、空心钻头、箭式钻头。工务系统常用的内燃钢轨钻孔机，基本采用空心钻头。
③钢轨钻孔机有单钻头式和三钻头式，应配置50kg/m和60kg/m两种不同型号的配件，用于给眼孔定位。
3）钢轨切割机
钢轨切割机分为内燃传动和电传动两大类，其体积小、质量轻、操作灵活、上下道方便，根据现场锯轨的条件选用。