任务二
安全文明生产操作

【任务目标】

1.了解安全生产与文明生产常识，充分认识安全生产和文明生产的重要性。

2.理解安全生产与产品质量的关系，理解企业推广 6S管理的意义。

3.树立安全用电意识，培养良好的职业素质。

【任务实施】

一、了解电子产品的生产过程

1.设计阶段

设计阶段应该先从市场调研开始，了解市场信息，分析用户心理，掌握用户对产品的质量要求。在调查的基础上制订产品的设计方案，并对方案进行可行性论证，找出技术关键点和难点。同时，要有技术关键点和难点等方面的解决预定方案。然后对原理方案进行实验，在实验的基础上进行样机设计。

2.试制阶段

试制阶段应包括样机试制、产品定型设计和小批量试制三个内容。根据设计阶段的技术资料进行样机的试制，实现产品预期的性能指标，验证产品的工艺设计，制定产品的生产工艺，进行小批量生产，同时完善全套生产工艺资料。

3.批量生产

开发产品总希望达到批量生产的目的。生产制造批量越大，产品的成本就越低，企业才能提高经济效益。在批量生产过程中，应根据全套资料进行生产组织工作，包括原材料的供应，零部件的外协加工，工具设备的准备，生产场地的布置，组织装配、焊接、调试生产流水线，进行各类技术人员和操作工的培训，设置各工序工种的质量检验，制定包装运输的规则及试验，开展产品宣传广告和销售工作，组织产品的售后服务与维修等一系列工作。

二、了解电子产品的质量

电子产品的质量包括两个方面：产品质量和工作质量。

1.产品质量

电子产品的质量是指产品的功能和可靠性两个方面。

●功能：指产品的技术，包括性能指标、操作功能、结构功能、外观和经济指标。

性能指标——产品实际能够完成的物理性能或化学功能，以及相应的电气参数。

操作功能——产品在操作时是否方便，使用时是否安全。

结构功能——产品整体结构是否轻巧，维修、互换是否方便。

外观——产品的造型、色泽和包装。

经济指标——产品的工作效率、制作成本、使用费用及原材料消耗等。

●可靠性：指与时间有关的技术指标。它是对电子系统、整机和元器件长期可靠、有效工作能力的总的评价。可靠性又可分为固有可靠性、使用可靠性和环境适应性 3 个方面的内容。

固有可靠性——产品在使用之前，由确定设计方案、选择元器件及材料、制作工艺过程所决定的可靠性因素，是“先天”决定的。

使用可靠性——操作、使用、维护、保养等因素对其寿命的影响。产品在使用中会逐渐老化，寿命会逐渐减少。

环境适用性——电子产品对各种温度、湿度、振动、灰尘和酸碱等环境因素的适应能力。

2.工作质量

电子产品的工作质量是指在设计和使用过程中，受到设计者和生产者的水平、元器件的选取、生产时使用的工具及仪器、工艺加工条件和环境 5 个方面因素的影响。工作质量对产品的影响，表现在生产成本、生产量与交货期，市场营销与售后服务，企业内部工艺技术能力的组织与形成，设备精度的维护能力，企业运行计划、发展与管理等方面。显然，工作质量是整个质量的一部分，它是产品质量的保证。

三、了解安全生产

在电子产品装调过程中，安全是所有工作的前提，也是所有工作的基础。安全生产是进行生产劳动的基础，一切的生产应当以安全为前提条件。在生产活动中，主要需要做好以下三个方面的工作。

①生产前的准备。生产前要做好各种准备，包括工具、设备的准备，安全预防的准备等。

②生产过程中的安全操作。电子产品装调过程中，特别要注意安全用电，插头、插座要连接良好。对有静电要求的电子产品，操作人员应戴防静电手环，如图 1-5 所示。

③生产活动结束后，要充分检查生产设备、电源、水、电、气等是否已经完全关闭。打扫卫生，关好门窗，这样才能完全结束生产活动。

四、了解电子产品安全生产的主要内容

①操作带电设备时，切勿触及非安全电压的导电部分。在非安全电压条件下作业时，应尽可能用单手操作，双脚踏在绝缘物上。

②生产现场使用的电气设备、电动工具和焊接工具都应可靠接地。在拆除电气设备后不应留有带电导线。

③在仪器的调试或电路实验中，往往需要使用多种仪器组成所需电路。若不了解各种设备的电路接线情况，有可能将 220 V电源线引入表面上认为安全的地方，造成触电的危险。

④生产操作中剪下的导线头和金属以及其他剩余物应妥善处理，不能乱放乱甩，更不能遗留在整机内。

⑤电源必须有过压或过流保护。

⑥工作场地消防设施齐全。

五、熟悉电子产品生产的安全用电

对于电子产品装配工来说，经常遇到的是用电安全问题。安全用电包括供电系统安全、用电设备安全及人身安全三个方面，它们是密切相关的。为做到安全用电，应注意以下几点。

1.接通电源前的检查

①电源线不合格最容易造成触电。因此，在接通电源前，一定要认真检查，做到“四查而后插”，即一查电源线有无损坏；二查插头有无外露金属或内部松动；三查电源线插头的两极间有无短路，同外壳有无通路；四查设备所需电压值与供电电压是否相符。

②检查方法是采用万用表进行测量。两芯插头的两个电极及其之间的电阻均应为无穷大。三芯插头的外壳只能与接地极相接，其余均不通。

2.装焊操作安全规则

①不要惊吓正在操作的人员，不要在实训室争吵打闹。烙铁头在没有确认脱离电源时，不能用手摸。

②电烙铁应远离易燃品。

③拆焊有弹性的元器件时，不要离焊点太近，并使可能弹出焊锡的方向向外。

④插拔电烙铁等电器的电源插头时，要手拿插头，不要抓电源线。用螺丝刀拧紧螺钉时，另一只手不要握在螺丝刀刀口方向上。用剪线钳剪断短小导线时，要让导线飞出方向朝着工作台或空地，决不可朝向人或设备。

⑤工作台上的各种工具、设备、仪表要摆放合理、整齐、有序，不要乱摆、乱放，以免发生事故。

3.检修、调试电子产品的安全

①要了解工作对象的电气原理，特别注意它的电源系统。不得随便改动仪器设备的电源接线。

②不得随意触碰电气设备，触及电路中的任何金属部分之前都应进行安全测试。

③未经专业训练的人不许带电操作。

④注意其他伤害的防护。

六、了解电子产品生产过程中的伤害防护

1.烫伤的预防

烫伤在电子装配操作中出现得较为频繁，尤其是初学者。这种烫伤一般不会造成严重后果，但会给操作者带来痛苦和伤害，所以要注意下面几点操作规范。

①工作中应将电烙铁放置在烙铁架上，并将烙铁架置于工作台右前方。

②观察电烙铁的温度，应用电烙铁熔化松香。千万不要用手触摸电烙铁头。

③在焊接工作中要防止被加热熔化的松香及焊锡溅落到皮肤上。

④通电调试、维修电子产品时，要注意电路中发热电子元器件（散热片、功率器件、功耗电阻）可能造成的烫伤。

⑤电烙铁停止使用后应立即拔下电源插头，等冷却后方可收入抽屉或工具箱。

2.机械损伤的预防

机械损伤在电子装配操作中较为少见。但是如果违反安全操作规程仍会造成严重的伤害事故，所以要注意下面几点操作规范。

①在钻床上给印制板钻孔时，不可以披长发或戴手套操作。

②使用螺丝刀紧固螺钉时，应正确使用该类型工具，以免打滑伤及自己的手。

③剪断印制板上元器件引脚时，应正确使用剪切工具，以免被剪断的引脚飞射并伤及眼睛。

七、理解文明生产

广义的文明生产是指企业要根据现代化大生产的客观规律来组织生产。狭义的文明生产是指在生产现场管理中，要按现代工业生产的客观要求，为生产现场保持良好的生产环境和生产秩序。

文明生产的目的就在于为班组成员们营造一个良好而愉快的组织环境和一个合适而整洁的生产环境。

文明生产要求要创造一个保证质量的内部条件和外部条件。内部条件主要指生产要有节奏，要均衡生产，安排要科学合理，要适应于保证质量的需要；外部条件主要指环境、光线等有助于保证质量。生产环境的整洁卫生，包括生产场地和环境要卫生整洁，光线照明适度，零件、半成品、工夹量具放置整齐，设备仪器保持良好状态等。没有基本的文明生产条件，质量管理就无法进行。

文明生产规范人的行为和物的状态，使生产各个环节在正确的轨道上运行。文明生产所形成的优越劳动环境，能从心理上让生产者产生愉悦性。思想负担减轻，生产者能够心情愉快，精力充沛，全神贯注地完成压力较大的工作。

文明生产使生产组织各个过程合理、优化，使产品过程最短，时间最少，耗费最少，从而实现最高效益。

八、了解电子产品文明生产的主要内容

①严格执行各项规章制度，认真贯彻工艺操作规程。

②工作室内无灰尘，无有害及腐蚀性气体。

③个人服饰应符合要求，个人讲究卫生。

④工艺操作标准化，班组生产有秩序。

⑤工位器具齐全，物品堆放整齐。

⑥保证工具、量具、仪表、设备的整洁，摆放有序。文明操作，不乱动工具、量具、仪表、设备。

⑦工作场地整洁，生产环境协调。

⑧服务好下一班、下一工序。

九、了解影响电子产品质量的因素

质量是产品的基础，但安全是保证质量的关键因素。在电子产品生产及维修过程中，人的因素是客观存在的，若生产人员缺乏应有的责任意识，专业素质与岗位技能有所不足，在生产操作不够熟练的情况下，就极易对电子产品生产质量产生影响，严重的甚至会影响整体工作效率。在操作过程中，影响电子产品质量的主要因素有以下几点。

①电烙铁及有关工具的选择和运用的正确性。

②导线加工、元器件检测、元器件成形等操作的正确性。

③焊料、焊剂选配的正确性。

④浸锡、搪锡工艺的正确性。

⑤焊接时间、焊接湿度、焊接操作的正确性。

⑥元器件的装接位置、导线走向的正确性等。

以上各个操作环节中，每个环节的不慎都将关系到产品质量的优劣，甚至造成产品质量的隐患。因此，要求每一位操作人员必须养成耐心、细心的良好习惯，具备崇高的事业心，有精湛的操作技艺。

此外，在生产过程中，静电、温度、湿度、碰撞、电磁干扰、雨、风、冰雪、灰尘和沙尘等环境因素也影响电子产品质量。

十、理解企业 6S管理

6S管理是一种管理模式，是 5S的升级。6S管理在企业中的实施，很好地改善了企业的生产环境，提高了企业的生产效率等。6S是指整理（ SEIRI）、整顿（ SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），具体内容见表 1-1。

企业之所以实施 6S管理，主要是为了提供舒适的工作环境、安全的职业场所、提升员工的工作情绪、提高现场工作效率、提高产品的质量水平、增强设备的使用寿命、塑造良好的企业形象，这些都是每个企业所想要达到的与值得改善的。

根据企业 6S管理的内容，细化到电子产品制作实训过程中的具体要求是：正确着装，举止文明，遵守纪律，爱惜设备，爱惜器材，安全用电，安全操作，工作台物件摆放规范。

【任务练习】

1.组织学生参观电子产品生产或维修现场，加深对安全文明生产和 6S管理的感性认识，并撰写心得体会。

2.以实训小组为单位，上网搜集安全生产、文明生产的真实案例，各小组交流学习。 0M5kP9kEqWWGosdZTCNPW7xdsQS42CSOCwgbwljBs89A+b5BCIJu6H3I1mulaEgu