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质量是实践科学，同样，创新质量体系源于成功的实践摸索，归纳总结成体系后指导更多的实践获得成功。
构建创新质量体系源于一次大辩论。2008年，华为某部门因为从未搞过流程梳理，于是请了几个日本质量专家开始变革华为硬件流程。日本专家按照精益模式，把硬件流程细化为原子级活动，细分后的流程多达几百个原子级活动。然后通过测量原子级活动过程中的“浪费”情况，并精确细化出每个原子活动所需的“有效时间”，再把“有效时间”作为要求去控制在研项目，整个流程变革看似无懈可击。
但这次变革没有考虑实际场景，精益模式只应用于变化因子少且重复的制造过程。对变化因子特别多、每个项目都不重复的研发过程无法照搬应用。作为有12年研发经验的内行一看这就是不可理喻的事情，鉴于此，笔者委婉地拒绝了硬件流程在华为成都研究所（简称“成研”）推行的要求。
有人便因此事在公司论坛上发帖对笔者进行讨伐，扣了很重的帽子，不仅引起吃瓜群众的围观还成了热帖。无奈之下，笔者只好现身和他们讲理，对方拿不出有效的证据，只能拿一些日本精益模式的案例来搪塞。
空洞的辩论已经没有意义，笔者对发帖者发出了灵魂一问：“如果日本精益模式效果好，为何日本有‘失去的15年’？”灵魂之问让对方语塞，吃瓜群众也一边倒地支持笔者。日本为何有“失去的15年”这个问题也引起笔者的深度思考。为了找到答案，笔者开始了10多年的探索。
笔者依据12年的研发经验，最终归纳出硬件“冰糖葫芦”研发模型，落地到成研的硬件版本中取得立竿见影的效果。在成研，MSTP原本是需要被淘汰的老旧产品，另一个微波产品是新拓展的产品，落地后的硬件一次投板成功率高达90%，单板平均投板为1.1次，效果远高于第一梯队友商的3次投板成功。2008年当年结项的成研硬件版本有75%属于五星级合同，五星级合同的数量和密度均居华为第一。提升硬件研发能力支撑老旧产品MSTP焕发新春，业务不仅没有萎缩反而拓展了很多新业务，硬件设备制造毛利润高达80%，MSTP连续3年给华为贡献了近一半的利润。
新微波产品研发成功补齐了华为技术短板，多年后成为世界第一。2019年，任正非在接受央视采访时谈道：“世界上能做好5G的只有几家，能做好微波的也只有几家，世界上能同时做好5G和微波的只有华为。”把微波和5G相提并论，这从侧面也说明了微波的成功。
“冰糖葫芦”模型是基于硬件最关键的研发要素和活动，在优秀实践的基础上总结成硬件研发模式，从原来流程所强调的做什么（What）拓展到如何做（How）。随着笔者做网络硬件质量COE（能力专家），把“冰糖葫芦”模型传递到网络产品线和企业网，快速复制并取得成功。
随着网络硬件能力的提升，终于引起华为质量高层郝博的重视。2012年公司正探索新研发流程架构。鉴于硬件质量多年的实践探索和较好的应用效果，笔者获得出任华为IPD流程变革经理的机会。
新的流程架构基于场景（Process）和领域模块（Discipline）的结合，并颠覆了原IPD喇叭形瀑布流程架构，引入优秀实践和质量标准，2013年结项，为2014年后华为的高速增长打下坚实基础。