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定子线圈是在绕线模上绕制而成的。绕制的线圈是否合适，取决于绕线模的尺寸是否合适，若绕线模的尺寸太小，则使线圈端部长度不足，将造成嵌线困难，甚至嵌不进去，影响嵌线质量，缩短绕组正常使用寿命；若绕线模尺寸做得太大，则绕组的电阻和端部漏电抗都将增大，使电动机的铜损耗增加，影响电动机的运行性能，而且浪费电磁线，还可能造成线圈端部过长而触碰端盖。所以合理地设计和制作绕线模是保证电动机质量的关键因素之一。
绕线模由 模心和夹板 两部分构成，如图3-5所示。模心一般斜锯成两块，半块固定在上夹板上，另外半块固定在下夹板上，这样绕成线圈后容易脱模。
图3-5 绕线模的结构
绕线模一般 用干燥的木料制作。 对于大量或长期使用的绕线模，可用 层压玻璃布板、塑料板或铝合金板制作。
夹板形状可随模心形状，也可做成长方形、八边形或其他相应形状。夹板的尺寸应视电动机而定，对于 小型电动机，夹板的每个边长应比模心大出10～15mm；较大的电动机每个边长应比模心大出20～30mm。 小型电动机夹板厚度一般取 10～12mm ；较大的电动机夹板厚度一般取 15～20mm 。多联模的中间夹板的厚度一般取 7～10mm 。
绕线模还可以按每极每相的线圈个数制作，如每个极相组有3只线圈，则可做成3块模心，4块夹板，如图3-6所示。绕制线圈时，可以将3只线圈连绕，省去线圈间的焊接，同时还可以节省工时，提高接线的质量。对于容量较小的电动机或大批量生产的电动机，还可以制作成将一相（或一条支路）内各线圈连绕的绕线模，既可省去各线圈之间的焊接，又可省去极相组之间的焊接。
图3-6 棱形连绕线模
绕线模的尺寸除用简易方法进行计算外，还可用试槽法估算（见图3-7），即用一根电磁线做成线圈形状，按规定的节距放入定子槽中，将线圈两端弯成椭圆形，向下按线圈两端，当线圈端部与机壳轻微相碰时，这个线圈的尺寸可作为绕线模的参考尺寸。另外，在拆除定子绕组时， 也可留出一个较完整的线圈，取其中最小的一匝作为绕线模的尺寸。
图3-7 试槽法示意图
以上介绍的绕线模，都是一模一用的专用绕线模，它要耗用大量材料，很不经济。为了达到一模多用，还可以设计、制作或外购各种型式的多用绕线模。
常用多用绕线模分别如图3-8和图3-9所示。使用时，只要根据线圈尺寸调节绕线模上的螺栓即可。
图3-8 多用绕线模
图3-9 同心式绕组的多用绕线模
绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的机器。绕线机的种类繁多，按其用途分类，可分为通用型和专用型；按其功能分类，可分为全自动绕线机、半自动绕线机和手动绕线机等。电动机修理常用的绕线机有手动（又称手摇）和电动两种，如图3-10所示。
图3-10 常用小型绕线机
绕线机使用注意事项如下：
1）工作前应检查电源开关、制动器开关是否正常。
2）操作之前，应确定绕线机所有功能是否正常，如转动圈数是否与计数器所显示圈数保持一致等。
3）将绕线模套入绕线机转轴，用专用螺母顺时针方向拧紧。
4）检查漆包线规格和质量是否符合要求，然后空机试转1次，确定绕线机正常运行，才能正式绕制线圈。
5）把漆包线线头在专用钉上缠住，并留有一定的长度。
6）绕线时，应留意计数器上显示的读数，检查与设置读数是否保持一致。还应注意避免出现线圈凌乱、松动等现象。
7）操作时发现有螺钉松动和异常声音时，应立即报告并及时维修。
8）维修设备时，应先断电源后再进行。
9）工作前必须穿戴好劳保用品，女同志应戴好工作帽以防止头发卷入。
10）绕大型线圈时不得用高速档绕制。
11）工作场地要保持清洁干净，产品及其他物品要摆放整齐。
12）滑动和转动的位置应常灌注润滑油。